150kg/Hプラスチック ペレタイジングを施す機械半自動作動させた上の供給

150kg/H プラスチックペレタイジングマシン セミオート操作 トップフィーディング

コンポーネントと特徴:

プラスチック造粒ラインは、PE、PP、PS、ABSのクリーンな産業スクラップまたは廃棄された乾燥プラスチックをフィルム、リジッド、またはフォーム状で造粒するために使用されます。サイズ削減は、ラインの形状、寸法、および容量に応じて、グラニュレーターまたはシュレッダーで行うことができます。押出機の適切なフィーディングタイプを選択するには、プラスチックの形状が重要です。材料の水分もラインにとって重要です。押出前の乾燥は、全自動または手動の内蔵凝集機で行うことができます。

トップフィーディング造粒押出機付きプラスチック造粒ライン特にリジッド状のプラスチックの造粒に使用されます。スクリュー径、L/D、脱ガスゾーン、メルトフィルタータイプおよび径は、プラスチックの種類と形状に応じて選択されます。

スクリューはPTA硬質溶接により溶接され、摩耗に対する保護を強化しています。スクリューとバレルは窒化および誘導硬化されています。遠心鋳造により製造されたバイメタルバレルも利用可能です。 速度制御された主エンジンを使用することで、異なる密度とMFIのプラスチックを同じ圧力と容量で造粒できます。

ギアボックスと主エンジンの直接カップリング接続、セラミック工業用ヒーター、インバーターは高いエネルギー効率をもたらします。

ペレット押出機は、ユーザーフレンドリーなインテリジェントPLCシステムとタッチスクリーンによって制御され、手動制御も可能です。

プラスチックメルトフィルター:

メルトフィルターは押出機で使用されます。特殊スクリーンを使用することで、メルト中の汚染物質（砂、金属、異なるプラスチック）を洗浄するためにフィルターが使用され、ペレットの品質が低下します。
プラスチックメルトフィルターは、高圧・高温に適した特殊合金鋼で作られています。メルトフィルターはPTA硬質溶接により硬化されています。シングルプレートおよびダブルプレートモデルは手動操作に適しています。フィルター径は、汚染物質、プラスチックの種類、押出機容量に応じて選択されます。
自動フィルターはセルフクリーニング「バックスラッシュ」システムを備えており、最大容量の原則で最小限のメルトロスで動作します。フィルタープレートは油圧と窒素ガスで移動します。特殊断熱ヒーターと精密な温度制御により、出力品質を最大化します。ペレタイザーは、プラスチックメルトをペレット状に切断するために使用されます。熱いペレットは、冷却後に水槽で外部冷却され、統合された遠心分離機で脱水されます。オプションでブロワーにより貯蔵サイロに移送できます。PE、PP、PS、ABSプラスチックは全自動でペレット化できます。垂直または水平タイプは、異なる容量で利用可能です。

ペレタイザー:
ペレタイザーは完全にAISI 304ステンレス鋼で作られています。ペレタイジングブレードとダイは、プラスチックの種類に応じて特殊合金鋼とコーティングで作られています。可動部品により、メンテナンス期間が最小限に抑えられます。
ペレタイジングブレードの速度制御により、運転中にペレットサイズを変更できます。
脱水遠心分離機からの蒸気を吸引するために、オプションでスチームブロワーを使用できます。

用途:

• 適用材料: PP、HDPE、LDPE、LLDPEなど。
• 材料形状: 織袋、印刷フィルム、農業用フィルム、ラフィア、リジッドスクラップ。

生産能力:

• 生産能力は150KG/H、250kg/hr、3500kg/hr、500kg/hrです。
• 注意: 材料の形状によっては、完全なラインに含まれる一部のユニットが変更され、利用可能になります