A についてコイル,とも呼ばれているパイプコイラー機,は,継続的に挤出されたプラスチックパイプを組織されたコイルに巻き込むために使用される二次加工機械です.主に柔軟で直径小の熱塑管に適用され,意図された構造に影響を及ぼさず,曲がり,巻き込める.
プラスチック管の製造では,通常,コイルが設置され,引越し単位この機械は,パイプの供給,導向,巻き込み,コイル形成を調整し,連続的な生産プロセスを生み出します.
適した管材,直径,柔軟性,コイル直径,生産速度は,すべてコイルを選択する前に考慮されるべきです.
A についてパイプコイラー柔軟なプラスチックパイプを指定された直径と長さのコイルに自動的に巻き込む装置です.
典型的な生産プロセスは以下の通りです.
エクストルーション → 冷却 → 引き上げ → パイプ巻き込み → コイル収集
直線管切断と比較して,完成した管が柔軟で,コンパクトなコイル形式で輸送または保管する必要がある場合,巻き込みはより適しています.
完全にプラスチックのパイプを巻き込む機械以下を含むことができる:
- パイプガイドシステム
- 巻き込みメカニズム
- コイル形構造
- 長さ測定システム
- 自動切断またはコイル交換システム
実際の構成は管の仕様と生産要件に依存する.
PEパイプ管の巻き装装置の一般的な用途の一つである.
小径で柔軟性のあるPEパイプは,以下の用途のためにコイルに巻くことができます.
- 農業灌輸
- 庭の灌??
- 水分配給
- 農業用水システム
- 低圧流体輸送
これらの用途では,ローラーにより,継続的に挤出されたPEパイプを管理可能なローリングに集めることができます.
適したコイル構成は,パイプ直径,壁厚さ,材料グレード,および必要なコイルサイズに依存します.
特定の小径PPRパイプ管の構造と適用が十分な柔軟性を許す場合,コイルで収集することもできます.
PPRパイプは一般的に以下に関連付けられています.
- 熱水システム
- 冷水システム
- 建物の水道設備
しかし,すべてのPPR管の仕様が巻き込みに適しているわけではありません.
製造者は,次のことを考慮すべきである.
- パイプ直径
- 壁の厚さ
- パイプの硬さ
- 必要な設置方法
直接設置用に設計された硬いPPR製品では,従来の切断装置がより適切である可能性があります.
柔軟なPVCパイプパイプコイラー用の別の適切な用途です.
柔軟なPVC製品は,硬いPVCパイプよりも簡単に曲がるので,生産中に連続して巻き込める.
典型的な用途は以下のとおりです.
- 水管
- 農業灌輸
- 流体輸送
- 柔軟な管システム
巻き込みシステムは,完成したPVCパイプの柔軟性と寸法要件に応じて選択する必要があります.
農業用灌輸は,巻き込みプラスチックパイプの重要な用途です.
灌輸管は長連続長で生産され,コイルで供給され,以下を簡素化します.
- 交通機関
- 保存
- 設置
- 現地処理
A についてパイプコイラー機継続的に圧縮された灌輸パイプを 予期されたコイル長さに集めることができる.
灌?? 業者の重要なパラメータは以下の通りである.
- パイプ直径
- コイル直径
- コイル長さ
- エクストルーション速度
- 巻き込み速度
プラスチックチューブも巻き装装置で加工できる.
材料と製品設計に応じて,以下のアプリケーションが適用される可能性があります.
- 水管
- 農業用チューブ
- 一般用途の柔らかい管
- 工業用流体管
薄壁管では,巻き込み緊張を制御することが特に重要になります. 巻き込み中に過剰な緊張が製品に影響を与える可能性があります.
コイルはあらゆる種類のプラスチックパイプには適していません
固い管や直径が大きい管は,通常,連続的な巻き込みではなく,直線切断が必要です.
例えば,大きな硬い:
- PVC-Uパイプ
- PEパイプ
- プラスチック製の管材
通常は直線管の断面として製造される.
主な理由は,これらの製品は屈曲抵抗が高く,屈曲容量を超えない限り,コンパクトなコイルに巻き込めないからです.
パイプが巻いたり切ったり製品の機械的特性と用途に基づいて
管の直径が小さい場合は,一般的に柔軟性が高く,巻きやすくなる.
直径が大きくなるにつれて 必要な曲がり半径も大きくなります
厚いパイプ壁は,通常,パイプの硬さを増加させます.
したがって,同じ外径のパイプは,異なる壁厚みのために,異なる巻き合いの適性がある可能性があります.
異なる熱プラスチックには 柔軟性の特徴が異なります
一般的な材料は以下のとおりです.
- PE
- PPR
- 柔軟なPVC
材料の組成は,最終パイプの屈曲行動にも影響します.
パイプの許容された曲がり半径は,巻き込みプロセスを設計する際に重要な基準です.
コーイル直径は,可能な限り最小のコーイル直径を使用するのではなく,パイプの屈曲特性に基づいて選択する必要があります.
コイルは上流の挤出ラインと連携しなければなりません
典型的なシステムは次のように機能します
エクストルーダー → 冷却 → 引き出し → コイラー
ローリング速度は管の出力速度に一致し,管の制御された動きとローリングストレスを維持する必要があります.
パイプが冷却部から出た後,引き離し装置はコイラーに向かって輸送します.
ローラーがパイプを巻き込み構造に導きます
基本的な手順は
連続的に挤出されたパイプが巻き込みユニットに入ります
導管システムは,ローリングの前にパイプの位置を制御します.
パイプはコイルを形成する構造の周りに巻き込まれます
計測システムで蓄積したパイプ長さを監視できます
設定された長さに達すると,機械は必要な切断とコイル交換操作を停止または実行することができます.
ローリングにより,長くて柔軟なパイプをコンパクトなパッケージに集めることができます.
機械は,繰り返し手動巻き込みなしで,直接挤出ラインからパイプを集めることができます.
長い直角管と比べると,巻き管は取り扱いや輸送が容易になります.
制御構成に応じて,製造者は指定された長さの要件に従ってコイルを生産することができます.
典型的な構成は:
原材料
↓
エクストルーダー
↓
パイプ・ダイ
↓
冷却システム
↓
引越し
↓
パイプコイラー
↓
コイル収集/包装
ローラーと挤出線を合わせるには,次の条件が必要です.
- パイプ直径
- 材料
- 生産速度
- コイル直径
- コイル長さ
- 自動化要件
この方法により,下流の巻き込みプロセスは上流の挤出プロセスと互換性があることが保証されます.
LANGBO機械は提供していますパイプコイラー機柔軟なプラスチック管の挤出用アプリケーションのためのソリューション
ローリング装置は,顧客の:
- パイプ直径
- 管材
- コイル直径
- コイル長さ
- 生産速度
- 自動化要件
このシステムは,プラスチックパイプの挤出ラインと統合され,挤出から完成したコイル収集までの連続生産をサポートできます.
柔軟なPE,PPR,PVCパイプ,灌輸パイプ,プラスチック管を製造するメーカーでは,実際のパイプ構造に応じてローラーを選択することが不可欠です.
選択する前にコイラー機, 製造者は確認する必要があります:
- 管材PE,PPR,柔軟なPVC,その他の熱プラスチック
- パイプ直径ローリングの配置を決定する
- 壁の厚さ管の柔軟性に影響を与える
- 必要なコイル直径ローリング構造を決定する
- コイル長さ長さ測定と切断の要件を決定する
- エクストルーション速度必要な巻き込み速度を決定する
- 自動化レベル制御とコイル変更の構成を決定します
これらのパラメータは,標準パイプコイラーまたはカスタマイズされた構成が適切かどうかを決定するのに役立ちます.
A についてコイル主に柔軟なプラスチックパイプで使用され,連続してコイルに巻き込める.
一般的な用途にはPEパイプ,柔軟なPVCパイプ,選択されたPPRパイプ,灌輸パイプ,プラスチック管硬い管や直径が大きい管は,一般的に直線切断に適しています.
選択する際パイプコイラー機材料,壁の厚さ,曲がり半径,コイル直径,コイル長さ,および挤出速度は,すべてコイルプロセスの適性に影響します.
適切に組み合わさるとプラスチックパイプの挤出ラインパイプコイルは,パイプの挤出から完成したコイル収集までの連続プロセスを提供することができます.
