160KWのエクストルーダーと自動制御システム
製品詳細
| 冷却タイプ: | 空気または水冷 | パイプサイズ: | 16~630mm |
|---|---|---|---|
| メインモーター: | 11kw/15kw | 応用: | 給排水・灌漑・電線管用塩ビ管の製造 |
| モーター出力: | 37KW | 機械の寸法: | モデルによって異なります。 15m×2m×2m |
| 自動グレード: | 全自動 | メイン押出機: | SJ65/132 二軸押出機 |
| パイプ径範囲: | 16mmから630mm | screwDiameter: | 45mm～120mm |
| 用途: | プラスチックパイプを作る | 支払い条件: | LC,T/T |
| ハイライト |
160KWプラスチック管の放出ライン,自動制御のPVCパイプエクストルーダー,保証付きのプラスチックパイプ挤出システム |
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製品説明
A PVCパイプ押出ライン は、給水、排水、下水システム、農業灌漑、電気コンジット保護などの用途向けのPVCパイプを製造するために設計された連続生産システムです。
生産ラインは、押出、真空キャリブレーション、冷却、牽引、切断、および制御システムを統合して、PVC原材料を定義された直径、肉厚、および表面要件を持つパイプに変換します。
LangBo PVCパイプ押出ラインは、パイプサイズ、材料要件、および用途条件に応じて構成されます。一般的な構成には、円錐二軸押出機、真空キャリブレーションタンク、冷却システム、牽引ユニット、切断ユニット、およびPLC制御システムが含まれます。
この装置は、PVC、UPVC、およびCPVCパイプの製造に適用でき、小径コンジットパイプから大径排水パイプまでの一般的なパイプ直径範囲をカバーします。
問題：押出中のパイプ寸法変動
PVCパイプメーカーは、連続生産中に直径のずれ、肉厚の不均一、パイプ形状の不一致に関連する課題に直面することがよくあります。
これらの問題は、パイプの接続、設置性能、および用途要件への準拠に影響を与える可能性があります。
例えば、排水パイプは外径と真円度の制御を必要とし、電気コンジットパイプはケーブル保護システムに正確な寸法を必要とします。
PVCパイプの寸法品質は、いくつかの生産要因に影響されます。
- 溶融温度の変動 - PVC材料は、押出中に適切な可塑化条件を必要とします。温度の変動は、溶融物の流動挙動とパイプ成形条件に影響を与える可能性があります。
- キャリブレーション条件 - 押出後、熱いパイプは真空キャリブレーションタンクに入ります。真空サイジングプロセスは、冷却前にパイプの直径と形状を定義するのに役立ちます。
- 冷却プロセス制御 - 不均一な冷却は、パイプ壁の異なる領域間の収縮の違いを引き起こす可能性があります。
- 押出と牽引の同期 - 一貫したパイプ成形条件を維持するために、押出速度と牽引速度を連携させる必要があります。
LangBo PVCパイプ押出ラインは、機械設計とプロセス制御を組み合わせることで、完全な生産ソリューションを提供します。
二軸押出システム
円錐二軸押出機は、PVC材料加工用に設計されています。ダイ成形プロセス前に、材料混合、可塑化、および連続溶融物搬送を提供します。
真空キャリブレーションおよび冷却システム
真空キャリブレーションタンクは、押出後の熱いパイプを成形します。冷却システムは、生産中の寸法制御をサポートするためにパイプ温度を徐々に低下させます。
牽引および切断システム
牽引ユニットは連続的なパイプ移動を維持し、切断ユニットはパイプを必要な長さに加工します。
PLC制御システム
制御システムは、押出速度、温度設定、および生産調整などの操作パラメータを統合します。
| 仕様 | 説明 |
|---|---|
| 加工材料 | PVC / UPVC / CPVC |
| パイプ直径範囲 | 16-630mm |
| 押出機タイプ | 円錐二軸押出機 |
| 生産プロセス | 連続押出 |
| キャリブレーションシステム | 真空キャリブレーションタンク |
| 冷却方法 | 水冷システム |
| 牽引システム | ベルトタイプ |
| 切断方法 | 自動切断システム |
| 制御システム | PLC制御システム |
| 用途 | 排水パイプ、給水パイプ、電気コンジットパイプ |
- 都市インフラ - この押出ラインで製造されたPVCパイプは、排水ネットワーク、下水システム、および地下パイプラインプロジェクトに一般的に使用されます。
- 建物の給水システム - PVCおよびUPVCパイプは、耐食性と設置要件により、住宅および商業ビルのパイプラインシステムに広く適用されています。
- 農業灌漑 - PVCパイプ生産ラインは、農業および水分配要件に従って灌漑パイプ製造用に構成できます。
- 電気ケーブル保護 - PVCコンジットパイプは、地下および建物の電気設備に保護ソリューションを提供します。
生産プロセスは一般的に次のとおりです。
- 材料供給 - PVCコンパウンドは、供給ユニットを介して押出システムに入ります。
- 可塑化と混合 - 二軸押出機は、材料を均一な溶融物に加工します。
- ダイ成形 - 溶融PVC材料は、押出ダイを通過してパイプ形状を形成します。
- 真空キャリブレーション - 熱いパイプは、サイジングと形状調整のためにキャリブレーションタンクに入ります。
- 冷却プロセス - 水冷はパイプ温度を低下させ、最終的な寸法形成をサポートします。
- 牽引と切断 - パイプは輸送され、必要な長さに切断されます。
- パイプ直径範囲を確認する - 用途によって異なる押出構成が必要です。小径パイプはコンジットおよび建材用途に一般的に使用され、大径パイプは排水およびインフラプロジェクトにしばしば使用されます。
- パイプ用途を定義する - 給水パイプ、排水パイプ、電気コンジットパイプ、農業灌漑パイプの間で生産要件は異なります。
- 適切な押出機構成を選択する - PVC材料の特性、パイプサイズ、および生産要件は、押出システムの選択に影響します。
- 生産プロセス要件を考慮する - メーカーは、必要なパイプ寸法、冷却条件、自動化要件、および工場レイアウトを評価する必要があります。
製品のハイライト
16～630mmパイプ用の全自動塩ビパイプ製造機です。 37Kw 二軸押出機、真空校正、PLC 制御を備えています。給水、排水、灌漑、電線管の製造に最適です。
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