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品質 PVC PE プラスチック WPC 複合型ペレット化 Granulator ライン/ペレット化 生産ライン 工場
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PVC PE プラスチック WPC 複合型ペレット化 Granulator ライン/ペレット化 生産ライン

ブランド名: LANGBO
モデル番号: LB-80156
原産地: 江蘇省張家港市
認定: CE, ISO
最低注文数量: 1セット
価格: USD, EUR
補給能力: 毎月10セット

製品詳細


状態: 新しい 自動グレード: 自動
容量: 400kg/h プラスチック加工: TPU,EVA,TPEE,PP,PE,PVC,ABS
ネジの設計: 両ネジ モデル番号: ポンド
インバータ: ABB 保証: 2年
電気部品: シーメンスまたはシュナイダー 梱包方法: 木製とフィルムパッケージ
納期: 45日
ハイライト

PVCPEプラスチックペレット化機械

,

WPCペレット化生産ライン

,

プラスチックの複合物 granulator ライン

製品説明

この完全なペレット生産ラインは,エクストルーション,ストランド形成,冷却,切断操作を通じてPE,PP,PVC材料を効率的に処理します.システムでは,原材料を均質なペレットに変換し,便利な貯蔵と優れた市場配給を可能にします.
生産プロセスの流れ
Raw material + additive → Mixing → Conveying feeding → Hopper feeding → Conical twin screw extruder → Hot face cutting → Cyclone separator → Vibration sieve → Blowing system → Storage hopper → Finished product packing
テクニカル仕様
モデル 直径 (mm) L/D スピード (rpm) パワー (kW) 生産量 (kg/h)
LB40-B 41 24から80 ~600 30~37 100~130
LB52-B 51.4 24から80 ~600 55~75 150〜250
LB65-B 62.4 24から80 ~600 90~110 300~400
LB75-B 71 24から80 ~600 132~160 400〜500
LB85-B 81 24から80 ~600 220~250 700~800
LB90-B 93 24から80 ~600 280〜315 900〜1000
LB110-B 110 24から80 ~600 400~450
システムコンポーネント
パレット化装置
完全にAISI 304ステンレス製で,特殊合金鋼とプラスチック型に合わせたコーティングで作られたペレット化刃と模具で作られています.移動 部品 は 保守 必要 を 最小 に する動作中に粒子のサイズを調整できます.
振動シート
粒子の大きさを精密に制御し,大きすぎたり小さすぎたりした粒子をフィルターで分離します.適切な大きさの粒子が空中輸送システムで貯蔵シロに運ばれます.
平行双螺旋挤出機
  • 信頼性の高い連続運転のための重荷ギアボックス
  • 高精度のスクリュー部品は,最適な材料加工のために
  • 国際的に認められた駆動ユニットを持つ高級電気部品
  • 温度設定と監視を簡素化
  • パーソナライズされた加工要件のための統合脱ガスセクション
水力溶融フィルター模具
  • 304型ステンレス鋼のスクリーン
  • 液圧プレートまたはシリンダーフィルターボディオプション
  • 最大熱効率のためのブロンズ製の熱装置
水槽の冷却システム
  • 均等な温度分布と効果的な冷却のための水循環
  • 精密な冷却と乾燥制御のための調節可能なスレッドホルダー
  • 堅固な構造と精密な調整のための高度な製造
空気ナイフ
高速脱水システムで 効率的な糸の水分除去
設備ギャラリー
PE PP PVC Film Pelletizing Machine Overview Extruder and Pelletizer Component Detail Pellet Production Line Operation Industrial Pellet Manufacturing Equipment Cooling and Cutting System Components Complete Pelletizing Machinery Setup

製品のハイライト

この完全なペレット生産ラインは,エクストルーション,ストランド形成,冷却,切断操作を通じてPE,PP,PVC材料を効率的に処理します.システムでは,原材料を均質なペレットに変換し,便利な貯蔵と優れた市場配給を可能にします. 生産プロセスの流れ Raw material + additive → Mixing → Conveying feeding → Hopper feeding → Conical twin screw extruder → Hot face cutting → Cyclone separator → Vibration sieve → Blowing system → ...

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