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PE PP 木材プラスチックデッキフェンス床プロファイル押出成形生産ライン 床屋内または屋外/手すり/トレイで使用

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MOQ
USD
価格
PE PP 木材プラスチックデッキフェンス床プロファイル押出成形生産ライン 床屋内または屋外/手すり/トレイで使用
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特徴
仕様
押出機モデル: シングルスクリューエクストルーデット
プロフィールのサイズ: マックス 2140MM
単一のネジ押し出し: SJ 120/35
原材料: PPペレット
カッター: 鋸のカッター
電圧: 380V 50HZ 3フェーズ (カスタマイズ)
インバータ: ABB
応用: 工事
保証: 地元の場所に設置してから12か月後
色: 顧客の需要によって
梱包方法: フィルムまたは木製の箱
ハイライト:

PE PP 木材プラスチックデッキ押出成形ライン

,

PVCプロファイルの挤出生産ライン

,

屋内屋外手すりトレイ押出成形ライン

基本情報
起源の場所: 江蘇骨jiagang
ブランド名: LB
証明: CE,ISO
モデル番号: LB-95/33
お支払配送条件
パッケージの詳細: フィルムまたは木製の箱
受渡し時間: 45日
供給の能力: 毎月15セット
製品の説明
処理ワークフロー
完全な製造プロセスは、次のシーケンスに従います:PVC粉末+添加剤→混合材料フィーダー→二軸押出機→金型とキャリブレーター→真空成形テーブル→引取機→切断機→排出ラック。
主な特徴
  • PVC粉末と顆粒の両方に対応する円錐二軸押出機
  • 優れた材料可塑化のための統合脱気システム
  • 生産性を向上させる高速金型技術
  • 集中生産管理のための高度なPLC制御システム
技術仕様
モデル LB180 LB240 LB300 LB600
最大製品幅(mm) 180 240 300 600
スクリューモデル SJ55/110 SJ65/132 SJ65/132 SJ80/156
モーター出力 22KW 37KW 37KW 55KW
冷却水(m³/h) 5 7 7 10
コンプレッサー(m³/h) 0.2 0.3 0.3 0.4
全長(m) 18 22 22 25
生産コンポーネント
単軸押出機
乾燥PVC粉末ブレンドの処理用に特別に設計されたスクリューが特徴です。円錐二軸押出機は、均質な混合、優れた可塑化、効率的な材料搬送を保証します。高エネルギー効率の永久磁石同期モーターを搭載。
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プレート金型
PVCトランキング生産用の二重ストランド金型構成により、出力が大幅に向上します。高度なチャネル設計は、優れた流れ性能を提供し、高い寸法精度を持つプロファイルを生成します。
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キャリブレーションテーブル
安定したスチールフレームとSUS 304ステンレス鋼ボディで構成されています。PVCプロファイルの迅速な成形と冷却のために、精密に配置されたウォーターポンプと真空キャリブレーターを備えた多次元位置調整システムが特徴です。
PE PP 木材プラスチックデッキフェンス床プロファイル押出成形生産ライン 床屋内または屋外/手すり/トレイで使用 2
引取システム
すべてのキャタピラーに均一な力分布を提供し、十分な牽引能力を備えています。高品質のゴムコンポーネントと空気圧システムにより、容易な調整と製品保護が可能になります。
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切断ユニット
最終製品をきれいで正確にカットし、完璧な仕上げを保証します。
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評価とレビュー

総合評価

5.0
このサプライヤーに対する50件のレビューに基づいています

評価のスナップショット

すべての評価の分布は以下の通りです
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すべてのレビュー

J
John
Canada Nov 22.2025
The machine is robust and very stable during operation. Shreds plastic sheets, bottles, and containers efficiently.
J
Joel Ramirez
Philippines Aug 21.2025
The machine runs smoothly, and the pipe quality is reliable. The cutter performs clean cuts without deformation. Ideal for pipe manufacturing.
R
Rudi Santoso
Indonesia Apr 17.2025
The extrusion speed is impressive. Board surfaces show minimal marks, and edge straightness is maintained well. Easy for operators to adjust parameters using the PLC system.
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