PPR 三層パイプ製造機械 挤出生産ライン
紹介:
The PPR Three Layers Pipe Making Machine Extrusion Production Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for the efficient production of high-quality multi-layer PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipesこの先進的な生産ラインは,耐久性,圧力耐性,熱安定性を向上させる3層コエクストルーション構造のパイプを生産するために,最先端の挤出技術を統合しています..
この機械は水道設備,暖房,および工業用流体輸送システムに最適です 均質なパイプ品質を保証します優れた機械強度生産ラインには自動給餌,挤出,真空校正,冷却,引き離し,切断,積み重ねシステムが含まれ,高効率と最小限の手作業を保証します.
機械はPLC制御システムと精密な挤出模具により 安定した性能,エネルギー効率,低廃棄物,高生産性と優れた製品品質を求めるパイプメーカーにとって完璧なソリューションです.
エクストルーションラインの詳細:
材料 の 供給 と 混合
原材料 (PPR/PVCペレット,添加物) は自動でホッパーに入れて均等に混ぜます.
エクストルーションと溶融
材料はスクリューエクストルーダーに運ばれ,そこで熱され,溶かされ,制御された温度下で同質化されます.
模造 と 形づくり
溶けたプラスチックが,チューブ/プロファイルを形成するためにマートヘッドを通過し,正確なサイズ付けと冷却のために真空校正タンクに入ります.
冷却と固化
形状のある製品が水冷却タンクを通って動き,構造を硬化し安定させる.
トラッキング & 切断
自動 切断 器 は 必要な 長さ に 切る
スタッキング&パッケージング
完成したパイプ/プロファイルは,スタッキングマシンで集められ,保管/出荷のために梱包されます.
この完全に自動化された挤出ラインは プラスチック管材と建材産業の 高生産性,最小廃棄物,優れた製品品質を保証します
特徴
3層共突出技術 強化された強度,熱安定性,圧力耐性を備えたパイプを製造し,長寿を保証します.
高効率と自動化 PLC制御,自動給餌,切断システムで装備され,労働コストを削減し,生産速度を向上させます.
精密な挤出と真空校正 均質な壁厚さ,滑らかな表面,優れたパイプ品質のための正確な寸法を確保します.
エネルギー節約と環境にやさしい 最適化された挤出プロセスにより,材料の廃棄物が最小限に抑えられ,電力消費量が削減されます.
安定・信頼性の高い性能 質の高いコンポーネントを備えた堅牢な構造により,保守費が低く,継続的な動作が保証されます.
汎用的な生産能力 異なるサイズや圧力グレードのPPRパイプの製造に適しており,国際規格 (ISO,DINなど) に準拠しています.
ユーザーフレンドリーな操作 直感的な制御インターフェースと異なるパイプ仕様のための簡単な調整
この生産ラインは,生産性を向上させ,コストを削減し,近代的な水道および産業用用途のための高性能PPRパイプを提供したいパイプメーカーにとって理想的な選択です.
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