プラスチックのPPRパイプの挤出製造ライン
紹介:
The Plastic PPR Pipe Extrusion Production Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for the efficient and continuous production of high-quality Polypropylene Random Copolymer (PPR) pipesこれらのパイプは,優れた耐熱性,耐腐蝕性,長寿性により,熱冷水供給,暖房システム,および産業用流体輸送に広く使用されています.
生産ラインは先進的な挤出技術,精密制御システム,自動化プロセスを統合し, 一貫したパイプ寸法,優れた機械特性,滑らかな表面仕上げこのラインには,高効率のエクストルーダー,真空校正装置,冷却システム,引き離し機械,切断装置,スタッカーなどの重要な部品が含まれます.無縫で高出力の製造プロセスを確保する.
この生産ラインは,様々な直径 (20mm から 160mm まで) のパイプに適しており,高生産性,エネルギー効率,信頼性の高いパフォーマンスを求めるパイプメーカーにとって理想的です.カスタマイズできる構成で国際基準 (ISO,DIN,ASTM) に準拠し,多様な市場需要に対応しています.
エクストルーションラインの詳細:
材料 の 供給 と 混合
原材料 (PPR/PVCペレット,添加物) は自動でホッパーに入れて均等に混ぜます.
エクストルーションと溶融
材料はスクリューエクストルーダーに運ばれ,そこで熱され,溶かされ,制御された温度下で同質化されます.
模造 と 形づくり
溶けたプラスチックが,チューブ/プロファイルを形成するためにマートヘッドを通過し,正確なサイズ付けと冷却のために真空校正タンクに入ります.
冷却と固化
形状のある製品が水冷却タンクを通って動き,構造を硬化し安定させる.
トラッキング & 切断
自動 切断 器 は 必要な 長さ に 切る
スタッキング&パッケージング
完成したパイプ/プロファイルは,スタッキングマシンで集められ,保管/出荷のために梱包されます.
この完全に自動化された挤出ラインは プラスチック管材と建材産業の 高生産性,最小廃棄物,優れた製品品質を保証します
特徴
高効率と出力 先進的な挤出技術により,高出力で安定した生産が確保され,エネルギー消費を削減し,生産性を最大化します.
精密制御 PLCとタッチスクリーンHMIを装備し,温度,速度,パイプの寸法を正確に制御し,一貫した品質を保証します.
優れたパイプ品質 優れた耐熱性,耐圧性,平らな内外表面を備えたPPRパイプを製造し,欠陥を最小限に抑える.
エネルギー節約 最適化設計により,高性能を維持しながら,電力消費を削減し,運用コストを下げます.
耐久性 低保守 質の高いコンポーネントを備えた堅牢な構造により,長寿命と最小限のダウンタイムが保証されます.
自動化と操作の容易さ 自動化された切断,引き離し,積み重ねのシステムは労働の密度を削減し,効率を向上させる.
汎用性 異なるPPR原材料と互換性があり,複数の直径のパイプを製造することができる (要求に応じてカスタマイズできます).
国際基準の遵守 信頼性と市場準備の良い製品のためのISO 15874,DIN 8077/8078,ASTM,および他の世界的な認証を満たします.
私たちのPPRパイプエクストルーション生産ラインに投資することで 高品質のパイプ製造,コスト効率,そしてあなたのビジネスにとって長期的な収益性を保証します.
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