PPRパイプ押出機ライン
はじめに:
PPRパイプ押出機ラインは、配管、暖房、工業用流体輸送で広く使用されている高品質のポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプを製造するために設計された最先端の生産システムです。この全自動ラインは、高度な押出技術、精密キャリブレーション、最先端の冷却システムを統合し、一貫したパイプ寸法、優れた強度、滑らかな表面を保証します。
高効率押出機、真空キャリブレーションタンク、引取機、切断装置、スタッカーを装備した当社のPPRパイプ生産ラインは、高い生産性、エネルギー効率、材料の無駄の最小化を保証します。さまざまなパイプ直径（20mm～160mm）をサポートし、国際規格（ISO 15874、DIN 8077/8078）に準拠しています。信頼性、耐久性、自動化を求めるパイプメーカーに最適で、この機械ラインは長期的な生産ニーズに最適なパフォーマンスを保証します。
押出ラインの詳細:
材料供給と混合
原料（PPR/PVCペレット、添加剤）は自動的にホッパーに供給され、均一に混合されます。
押出と溶融
材料はスクリュー押出機に送られ、そこで加熱、溶融、均質化されます。
成形と成形
溶融したプラスチックはダイヘッドを通過してパイプ/プロファイルを形成し、次に精密なサイジングと冷却のために真空キャリブレーションタンクに入ります。
冷却と固化
成形された製品は、その構造を硬化させ安定させるために、水冷タンクを通過します。
引取と切断
プーラーは製品を一定の速度で引き出し、自動カッターはそれを必要な長さにトリミングします。
スタッキングと梱包
完成したパイプ/プロファイルはスタッキングマシンによって収集され、保管/出荷のために梱包されます。
この全自動押出ラインは、プラスチック配管および建築材料業界向けに、高い生産性、無駄の最小化、優れた製品品質を保証します。
特徴
✅ 高効率と出力 – 高度な押出技術により、ダウンタイムを最小限に抑えた高速で安定した生産が保証されます。
✅ 精密制御 – 自動PLCシステムは、一貫したパイプ寸法、肉厚、真円度を維持します。
✅ 省エネ – 最適化されたスクリュー設計と加熱システムにより、消費電力を削減します。
✅ 耐久性と低メンテナンス – 高品質のコンポーネントを備えた堅牢な構造により、長い耐用年数が保証されます。
✅ ユーザーフレンドリーな操作 – 簡単な監視と調整のための直感的なタッチスクリーンインターフェース。
✅ 多用途な生産 – さまざまな用途に対応する複数のPPRパイプサイズ（20mm～160mm）に対応。
✅ 優れたパイプ品質 – 真空キャリブレーションと冷却システムにより、滑らかな表面と高い強度を保証します。
✅ 規格への準拠 – 信頼性の高いパフォーマンスのために、ISO、DIN、その他の国際認証に適合しています。
高い生産性、費用対効果、最高品質のパイプ製造のために、当社のPPRパイプ押出機ラインに投資してください！
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