2層または3層のPPRパイプエクストルーダー生産ライン

2層または3層のPPRパイプエクストルーダー生産ライン

紹介:

特別に設計された螺旋型模具
PPRパイプでは,内部オイル温度制御システム.プラスチックマシン,エクストルーダーは大きなL/Dとマルチミックス構造を採用します.PPRの低温挤出生産に適した内部油温制御装置 美しい実用的なステンレスステールボディ 真空校正とスプレー冷却システム独特の多段式真空システムは,パイプの安定したサイズと冷却を保証します特殊なスプレー冷却システムにより冷却効率が向上します.トラッキング・オフ・ユニットは特殊な石鉄筋構造を採用切断システムは,サーブブレードと惑星切断手段を採用します.到着は水力システムを使用します, 滑らかな横切りを保証する; 掃除作業環境を保証する塵収集装置を装備. ユニットは信頼性の高い性能と高い生産効率を持っています.

エクストルーションラインの詳細:

材料 の 供給 と 混合

原材料 (PPR/PVCペレット,添加物) は自動でホッパーに入れて均等に混ぜます.

エクストルーションと溶融

材料はスクリューエクストルーダーに運ばれ,そこで熱され,溶かされ,制御された温度下で同質化されます.

模造 と 形づくり

溶けたプラスチックが,チューブ/プロファイルを形成するためにマートヘッドを通過し,正確なサイズ付けと冷却のために真空校正タンクに入ります.

冷却と固化

形状のある製品が水冷却タンクを通って動き,構造を硬化し安定させる.

トラッキング & 切断

自動 切断 器 は 必要な 長さ に 切る

スタッキング&パッケージング

完成したパイプ/プロファイルは,スタッキングマシンで集められ,保管/出荷のために梱包されます.

この完全に自動化された挤出ラインは プラスチック管材と建材産業の 高生産性,最小廃棄物,優れた製品品質を保証します

特徴

高効率と自動化 完全自動化制御システムは労働コストを削減し,安定した高速生産を保証します

精密エクストルーション技術 高度なスクリュー設計と温度制御は,管の均一厚さと滑らかな表面を保証します.

エネルギー 節約 最適化された暖房・冷却システムは,高出力を維持しながら,消費電力を最小限に抑えます.

耐久性および耐腐蝕性 優れた化学耐性,長寿命,漏れ防止関節を持つPPRパイプを製造します.

広範囲の適用範囲 熱冷水供給,電気管,ガスパイプライン,および工業用流体輸送に適しています.

ユーザーフレンドリーな操作 簡単にモニタリングと調整を可能にするタッチスクリーンインターフェースのPLC制御システム

保守費が少ない 質の高いコンポーネントを備えた堅牢な構造により,最小限のダウンタイムと長期的信頼性が確保されます.

国際基準の遵守 安全性と性能に関するISO,DIN,ASTM規格を満たす.

優れた品質,費用対効果の高い製造,信頼性の高いパイプソリューションのために私たちのPPRパイプ生産ラインに投資してください!

私たちの工場

私たちの展示会

私たちの貨物輸送