PPRパイプ作成のためのプラスチックエクストルーションライン
紹介:
PPRパイプ作成のためのプラスチック挤出ラインは,高品質のポリプロピレンランダムコポリマー (PPR) パイプの効率的な生産のために設計された最先端の製造ソリューションです.この先端の挤出ラインは,精度を保証するために最先端の技術を統合していますパイプ生産における耐久性とエネルギー効率
熱冷水供給, HVACシステム,および産業用流体輸送に広く使用されている PPRパイプの製造に適しています.高速挤出精密な直径校正と先進的な冷却技術により,一貫した製品品質と高い出力率を保証します.
模型の設計とカスタマイズ可能な構成により,この挤出ラインは様々なパイプ直径 (通常20mmから160mm) と生産要件に対応できます.信頼性や拡張性を求める製造者にとって理想的です.
エクストルーションラインの詳細:
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker
1自動真空充電器と自動恒温乾燥機ホッパーを装備し,高生産性の特徴を持っています.プラスチ化が良く,圧縮が安定している.
2ポリオレフィンのために完璧で,音の溶融圧を作り出し,プラスチケーション能力を向上させることができます.安定した材料流量と圧力グレードが保証できます.
3. 先進的な真空校正方法は,表面の清潔さと硬さを向上させる. 合理的な高速噴霧冷却水タンクは,パイプの品質と高速安定した挤出を保証します.
4牽引機のカターピラーは,安定した牽引,広い周波数調整範囲,長い寿命を実現する抗磨合金材料を採用します.
特徴
高効率と生産性 性能の高いエクストルーダーと最適化されたスクリュー設計で装備され,最小限のダウンタイムで高速で安定した出力を保証します.
精密工学 高度なCNC制御の校正と真空サイズ化システムは,均一な壁厚さと正確なパイプ寸法を保証します.
省エネ操作 効率的なモーターと最適化された暖房システムを組み込み,性能を維持しながら電力消費を削減します.
耐久性 低保守性 質の高い材料で堅牢な構造で,最低限の保守要件で長い使用寿命が保証されます.
ユーザーフレンドリーな自動化 触覚画面インターフェイス付きのPLCベースの制御システムは,生産パラメータの操作,監視,調整を容易にする.
汎用的な生産能力 異なるPPR製剤と互換性があり,さまざまな用途のための複数のサイズでパイプを生産することができます.
超級冷却システム 多段階水冷却により,迅速かつ均質な冷却が確保され,パイプの強度と表面の仕上げが向上します.
販売後サポート 円滑な運用を確保するための包括的な技術支援,訓練,スペアパーツの利用可能性
この挤出ラインは,高品質のPPRパイプを効率,精度,コスト効率で生産することを目指すメーカーにとって理想的な選択です.
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