カスタム単スクリップエクストルーダー PPRパイプエクストルーション生産ライン

カスタム単軸押出機 PPR パイプ押出生産ライン

はじめに:

カスタム単軸押出機 PPR パイプ押出生産ラインは、ポリプロピレンランダム共重合体 (PPR) パイプの効率的な生産のために設計された高性能な製造ソリューションです。この高度な押出ラインは、精密工学と自動化を統合し、一貫した品質、高出力、およびエネルギー効率を保証します。

堅牢な単軸押出機を搭載したこの生産ラインは、PPR材料の安定した溶融と均質化を提供し、優れたパイプ強度と耐久性を保証します。このシステムには、真空キャリブレーション、冷却タンク、引き取りユニット、切断装置、スタッカーが含まれており、シームレスで自動化されたパイプ製造プロセスを提供します。

温水および冷水供給パイプ、工業用パイプライン、HVACシステムの製造に最適で、特定の直径、肉厚、および生産能力の要件に合わせてカスタマイズできます。ユーザーフレンドリーな制御、低いメンテナンス、高い信頼性を備えており、最高級のPPRパイプ押出技術を求めるメーカーにとって最適な選択肢です。

押出ラインの詳細:

原料 + 添加剤 → 混合 → 真空供給機 → ホッパー乾燥機 → 単軸押出機 → カラーコード押出機 → 金型とキャリブレーター → 真空成形機 → 冷却タンク → 引き取り機 → 切断機 → スタッカー

1. 主機はポリオレフィン用に特別に設計されたスクリューを採用しています。自動真空チャージャーと自動定温乾燥ホッパーを装備し、高生産性、良好な可塑化、安定した押出という特徴を備えています。

2. ヘリカル型とバスケット型のダイヘッドはポリオレフィンに最適で、良好な溶融圧力を生成し、可塑化能力を向上させるのに役立ちます。同時に、安定した材料の流れと圧力グレードを保証できます。

3. 高度な真空キャリブレーション方法により、表面の清浄度と硬度が向上します。合理的な高速散水冷却水タンクは、パイプの品質と高速安定押出を保証します。

4. 引き取り機のキャタピラーは耐摩耗合金材料を採用しており、安定した牽引力、広い周波数調整範囲、および長い寿命を実現しています。

特徴

高効率と安定した性能 – 単軸押出機は、均一な可塑化によるスムーズな材料処理を保証し、生産速度と一貫性を向上させます。

精密押出技術 – 高度な温度制御とスクリュー設計により、優れた寸法精度と表面仕上げを備えた高品質のPPRパイプを保証します。

省エネ設計 – 最適化された加熱および駆動システムは、高出力を維持しながら消費電力を削減します。

完全自動運転 – 統合された自動化 (真空キャリブレーション、冷却、切断、スタッキング) により、手動介入を最小限に抑え、生産性を向上させます。

カスタマイズ可能な構成 – さまざまな市場の需要に対応するために、さまざまなパイプ直径 (20mm–160mm) および生産能力に合わせて調整可能です。

耐久性と低メンテナンス – 高品質のコンポーネントと耐腐食性材料により、最小限のダウンタイムで長い耐用年数を保証します。

ユーザーフレンドリーな制御システム – PLCベースのインターフェースにより、簡単な操作、監視、トラブルシューティングが可能になり、ワークフロー効率が向上します。

幅広い用途 – 住宅、商業、および工業用配管システムで使用されるPPRパイプの製造に適しています。

この生産ラインは、優れた品質、費用対効果、および信頼性を提供し、世界中のPPRパイプメーカーにとって理想的な投資となります。

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