プラスチックパイプ製造機械 ガス管押出生産ライン PPR水道管押出機
はじめに:
プラスチックパイプ製造機械は、ガス管やPPR水道管を含む高品質のプラスチックパイプを製造するために設計された最先端の生産ラインです。この高度な押出生産ラインは、精度、効率、耐久性を保証し、工業用パイプ製造に最適です。この機械は、自動制御、高性能押出機、および高度な冷却システムを備えており、寸法が一定で、強度が高く、表面が滑らかなパイプを製造します。さまざまな用途に適しており、この生産ラインは、ガスおよび水道供給システムに関する国際規格に適合しています。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空&スプレー冷却タンク→引取機→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給され、水分を除去し、最適な押出品質を確保します。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して押し出され、連続したパイプ形状を形成します。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは、直径と肉厚を安定させるために真空キャリブレーションタンクに入ります。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引取と切断
引取機は、均一性を維持するために、制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマーキングします。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高効率–自動押出プロセスにより、迅速かつ継続的な生産が保証され、ダウンタイムが削減されます。
優れた品質–優れた耐久性、耐圧性、および漏れ防止性能を備えたパイプを製造します。
省エネ設計–高度な技術により、高出力を維持しながら消費電力を最小限に抑えます。
多様な用途–ガス、水、および工業用配管システム用のさまざまな材料に対応しています。
ユーザーフレンドリーな操作–調整と監視が容易な直感的な制御システムを搭載しています。
長寿命–堅牢な構造と高品質のコンポーネントにより、信頼性の高い長期的な性能が保証されます。
このガス管&PPR水道管押出生産ラインは、高い生産性、費用対効果、および最高級のプラスチックパイプを求めるメーカーにとって最適なソリューションです。
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