単軸押出機プラスチックPPRガス管電線管コルゲートパイプ押出ライン
はじめに:
単軸押出機プラスチックPPRガス管電線管コルゲートパイプ押出ライン
当社の単軸押出機プラスチック押出ラインは、PPRガス管、電線管、コルゲートパイプを精密かつ効率的に製造するために設計された高性能な製造ソリューションです。この高度な押出ラインは、最新技術を統合し、一貫した製品品質、高出力、およびエネルギー効率を保証します。
このシステムは、最適化された加熱および冷却制御を備えた堅牢な単軸押出機を特徴とし、プラスチック材料の均一な溶融と押出を保証します。真空校正ユニット、冷却タンク、引取機、切断装置が装備されており、原料供給から最終製品の切断まで、シームレスな生産プロセスを提供します。
工業用途に最適で、この押出ラインはさまざまな熱可塑性材料に対応し、ガス輸送、電気配線保護、排水システムに適した、耐久性、耐腐食性、高耐圧性のパイプを提供します。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空&スプレー冷却タンク→引取機→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給され、水分を除去し、最適な押出品質を確保します。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、連続的なパイプ形状を形成するためにパイプダイヘッドを通して押し出されます。
真空校正と冷却
パイプは、直径と肉厚を安定させるために真空校正タンクに入ります。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引取と切断
引取機は、均一性を維持するために制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、必要な長さにパイプを切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高効率と安定した出力–最適化された単軸設計により、材料の流れがスムーズになり、高生産速度を維持しながらエネルギー消費を削減します。
精密押出制御–高度な温度および速度制御システムは、一貫した肉厚とパイプ寸法を保証します。
耐久性と耐腐食性のパイプ–優れた強度と長い耐用年数を持つPPRガス管、電線管、コルゲートパイプを製造します。
ユーザーフレンドリーな操作–自動制御と簡単な調整機構により、手動介入が減少し、生産性が向上します。
多様な用途–ガス管、電線管、排水管の製造に適しており、さまざまな業界標準を満たしています。
低メンテナンスと省エネ–堅牢な構造と効率的なモーターシステムにより、ダウンタイムと運用コストを最小限に抑えます。
この押出ラインは、信頼性が高く、費用対効果が高く、高品質のプラスチックパイプの生産を求めるメーカーにとって理想的な選択肢です。
現代の工業用途への投資。
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