PPR有線クランプ包装ホース、PPR大口径給水・ガス管製造用高容量プラスチック押出ライン
はじめに:
PPR有線クランプ包装ホース、PPR大口径給水・ガス管製造用高容量プラスチック押出ラインは、耐久性のあるPPR（ポリプロピレンランダム共重合体）パイプとホースを高効率で製造するために設計された高度な製造ソリューションです。この押出ラインは、大口径パイプ用途の要求を満たすように設計されており、給水およびガス配管システムに優れた品質、強度、信頼性を提供します。
精密押出技術、自動クランプ、およびワイヤー補強機能を備えたこの生産ラインは、一貫した肉厚、滑らかな内面、および優れた耐圧性を保証します。補強構造を持つPPRパイプの製造に適しており、産業、地方自治体、および建設用途に最適です。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空＆スプレー冷却タンク→引き取り→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が保証されます。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して連続的なパイプ形状に成形されます。
真空校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入り、直径と肉厚を安定させます。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引き取りと切断
引き取り機は、均一性を維持するために、制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマーキングします。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を保証するために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高い生産能力–大規模製造向けに設計されており、最小限のダウンタイムで高い出力を保証します。
精密押出技術–均一なパイプ寸法、滑らかな表面、および一貫した品質を提供します。
補強構造–耐久性と耐圧性を高めるために、有線クランプと補強をサポートします。
多様な用途–給水パイプラインとガスパイプラインの両方に適しており、業界標準を満たしています。
エネルギー効率の高い運転–高度な加熱および冷却システムは、高い生産性を維持しながら消費電力を削減します。
自動制御システム–使いやすいPLC/HMIインターフェースにより、容易な操作、監視、および調整が可能です。
耐久性のある構造–高品質のコンポーネントにより、長い耐用年数と低いメンテナンス要件が保証されます。
カスタマイズ可能なオプション–顧客のニーズに応じて、さまざまな直径と厚さを製造するための調整可能な押出パラメータ。
この押出ラインは、要求の厳しい用途向けに、信頼性が高く、高性能で、費用対効果の高いPPRパイプ製造を求めているメーカーにとって理想的な選択肢です。
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