16-63mm PPRパイプ製造ライン押出成形装置（価格付き）

16-63mm PPRパイプ製造ライン押出成形設備（価格付き）

はじめに:

16-63mm PPRパイプ製造ライン押出成形設備は、直径16mmから63mmのポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプを製造するために設計された高性能生産ラインです。この高度な押出成形システムは、温水/冷水供給、HVACシステム、および工業用流体輸送で広く使用されている高品質PPRパイプの正確で安定した効率的な生産を保証します。

この設備は、自動制御、エネルギー効率、耐久性のある構造を特徴としており、大規模なパイプ製造に適しています。簡単な操作と低いメンテナンスにより、この生産ラインは、一貫したパイプ品質を維持しながら、ビジネスの生産性を向上させるのに役立ちます。

押出成形ラインの詳細:

ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空＆スプレー冷却タンク→引き取り→カッター/ワインダー→パイプスタッカー

材料供給と乾燥

PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出成形品質が保証されます。

押出成形

乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。

溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して押し出され、連続的なパイプ形状を形成します。

真空キャリブレーションと冷却

パイプは真空キャリブレーションタンクに入り、直径と肉厚を安定させます。

その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。

引き取りと切断

引き取り機は、均一性を維持するために、制御された速度でパイプを引き出します。

自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。

印刷とスタッキング

印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。

完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。

品質検査

各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。

特徴

高精度と安定性–高度な押出成形技術により、均一な肉厚と滑らかなパイプ表面が保証されます。

幅広い用途–16mmから63mmのPPRパイプを製造し、住宅および産業のニーズに対応します。

エネルギー効率–最適化された設計により、消費電力が削減され、運用コストが削減されます。

ユーザーフレンドリーな制御–PLCベースの自動化により、生産パラメータの簡単な調整と監視が可能です。

耐久性と低メンテナンス–高品質のコンポーネントにより、最小限のダウンタイムで長い耐用年数が保証されます。

高速生産速度–高い出力容量により、効率と収益性が最大化されます。

競争力のある価格–品質や性能を損なうことなく、費用対効果の高いソリューションです。

このPPRパイプ製造ラインは、信頼性が高く、効率的で、経済的なパイプ生産を求めているメーカーにとって理想的な投資です。

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