PPRパイプエクストルーションパイプ製造エクストルーダー生産ライン
紹介:
The PPR Pipe Extrusion Pipe Making Extruder Production Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for the efficient and high-quality production of Polypropylene Random Copolymer (PPR) pipesこの完全に自動化された生産ラインは 先進的な挤出技術,精密型成形, そしてインテリジェント制御システムを統合し,一貫したパイプ寸法,優れた強度,熱耐性も優れている.
この生産ラインは,熱冷水供給,HVACシステム,および産業用流体輸送に使用されるPPRパイプの生産に理想的です.この生産ラインは,高い出力,エネルギー効率,および長期的信頼性を提供します.システムには,エクストルーダーが含まれています.,真空校正装置,冷却タンク,引き離し機,切断装置,スタッカー,パイプ製造のための完全なソリューションを提供します.
エクストルーションラインの詳細:
ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー
材料 の 供給 と 乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動で供給され,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
エクストルーション
乾燥した材料は,温度を正確に制御した単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.
溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.
バキューム校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.
構造を固めるため 冷却水タンクを通ります
トラッキング & 切断
引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.
自動切断機が管を必要な長さに切る.
印刷 と 積み重ね
印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.
完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.
品質検査
各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.
特徴
高効率と出力 先進的な挤出技術により,生産性が最大化され,迅速かつ安定した生産が保証されます.
精密制御 自動 PLC システムは,一貫したパイプ寸法 (OD,壁厚さ) と滑らかな表面を保証します.
エネルギー 節約 最適化された螺旋設計と加熱システムは,性能を維持しながら,消費電力を削減します.
耐久性と安定性 高品質の部品と頑丈な構造により,最小限の保守で長寿を保証します
汎用性 調節可能なパラメータは,様々なPPRパイプサイズ (例えば,20mm~160mm) と圧力評価 (PN10~PN25) をサポートします.
ユーザーフレンドリーな操作 触覚的なタッチスクリーンインターフェースにより,簡単に監視および調整できます.
環境に優しい生産 低騒音,廃棄物最小限,国際環境基準の遵守
信頼性の高い販売後のサポート 総合的な技術支援,訓練,スペアパーツの利用可能性
このPPRパイプエクストルーション生産ラインは,高品質で費用対効果の高い持続可能なパイプ生産ソリューションを求めるメーカーにとって理想的な選択です.
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