プラスチックPPRパイプ押出成形機ライン

プラスチックPPRパイプ押出成形機ライン

はじめに:

プラスチックPPRパイプ押出成形機ラインは、ポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプの製造用に設計された、高効率で完全自動化された生産ラインです。温水および冷水供給、暖房システム、工業用流体輸送に広く使用されています。この高度な押出ラインは、パイプ寸法の正確な制御、優れた強度、滑らかな表面仕上げを保証し、ISO、DIN、ASTMなどの国際品質基準を満たしています。

生産ラインには、次のような主要コンポーネントが含まれています:

押出機 – 均一な溶融と安定した押出のための高出力スクリュー設計。

真空キャリブレーションタンク – 正確な直径と真円度を保証。

冷却システム – 急速な凝固のための多段階水冷。

引取機 – 一貫した引張力のための速度調整可能。

切断機 – 希望の長さに自動切断（4m/6mまたはカスタム）。

スタッキング＆包装 – 効率的な取り扱いのための自動収集。

さまざまな生産能力（例：Φ20mm–Φ160mm）で利用可能で、シングルまたはマルチレイヤーPPRパイプ押出をサポートし、さまざまな市場の需要に対応します。

押出ラインの詳細:

ローダー → 乾燥機 → シングルスクリュー押出機→ 金型→ 真空＆スプレー冷却タンク →引取機 → カッター/ワインダー → パイプスタッカー

材料供給と乾燥

PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が保証されます。

押出

乾燥した材料は、精密な温度制御を備えたシングルスクリューまたはツインスクリュー押出機で溶融されます。

溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して連続的なパイプ形状に成形されます。

真空キャリブレーションと冷却

パイプは真空キャリブレーションタンクに入り、直径と肉厚を安定させます。

その後、冷却水タンクを通過して構造を凝固させます。

引取と切断

引取機は、均一性を維持するために制御された速度でパイプを引き抜きます。

自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。

印刷とスタッキング

印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。

完成したパイプは、包装のために自動スタッキングマシンによって収集されます。

品質検査

各パイプは、業界標準への準拠を保証するために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。

特徴

高効率と自動化

完全自動化された制御システムは、人件費を削減し、出力を向上させます（パイプサイズに応じて最大300–800 kg/h）。

容易な操作とパラメータ調整のためのPLC +タッチスクリーンインターフェース。

優れたパイプ品質

高度な押出技術により、均一な肉厚、高い耐衝撃性、および長い耐用年数が保証されます。

真空キャリブレーションは、滑らかな内面/外面と正確な寸法を保証します。

省エネと環境に優しい

最適化されたスクリュー設計と加熱システムにより、消費電力が削減されます。

正確な押出制御により、材料の無駄を最小限に抑えます。

耐久性と低メンテナンス

高品質の合金鋼スクリューとバレルにより、長持ちする性能が保証されます。

耐腐食性コンポーネントを備えた安定した機械構造。

多様なアプリケーション

配管、HVAC、および工業用途向けのPPRパイプの製造に適しています。

さまざまな直径、色、および添加剤（例：UV耐性）に合わせてカスタマイズ可能。

国際規格への準拠

グローバル市場での受け入れのために、ISO 15874、DIN 8077/8078、およびその他の認証に適合しています。

当社の工場

当社の展示会

当社の商品の発送