プラスチックPPRパイプ押出成形機ライン
製品詳細
| 条件: | 新しい | オートマティック: | 完全自動 |
|---|---|---|---|
| 加工されたプラスチック: | PPR | 主要な電気: | シメンスとシュナイダー |
| 販売後サービス: | エンジニアの海外サービス | 適用する: | パイプ |
| ハイライト |
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||
製品説明
プラスチックPPRパイプ押出成形機ライン
はじめに:
プラスチックPPRパイプ押出成形機ラインは、ポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプの製造用に設計された、高効率で完全自動化された生産ラインです。温水および冷水供給、暖房システム、工業用流体輸送に広く使用されています。この高度な押出ラインは、パイプ寸法の正確な制御、優れた強度、滑らかな表面仕上げを保証し、ISO、DIN、ASTMなどの国際品質基準を満たしています。
生産ラインには、次のような主要コンポーネントが含まれています:
押出機 – 均一な溶融と安定した押出のための高出力スクリュー設計。
真空キャリブレーションタンク – 正確な直径と真円度を保証。
冷却システム – 急速な凝固のための多段階水冷。
引取機 – 一貫した引張力のための速度調整可能。
切断機 – 希望の長さに自動切断（4m/6mまたはカスタム）。
スタッキング＆包装 – 効率的な取り扱いのための自動収集。
さまざまな生産能力（例：Φ20mm–Φ160mm）で利用可能で、シングルまたはマルチレイヤーPPRパイプ押出をサポートし、さまざまな市場の需要に対応します。
押出ラインの詳細:
ローダー → 乾燥機 → シングルスクリュー押出機→ 金型→ 真空＆スプレー冷却タンク →引取機 → カッター/ワインダー → パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が保証されます。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えたシングルスクリューまたはツインスクリュー押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して連続的なパイプ形状に成形されます。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは真空キャリブレーションタンクに入り、直径と肉厚を安定させます。
その後、冷却水タンクを通過して構造を凝固させます。
引取と切断
引取機は、均一性を維持するために制御された速度でパイプを引き抜きます。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。
完成したパイプは、包装のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を保証するために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高効率と自動化
完全自動化された制御システムは、人件費を削減し、出力を向上させます（パイプサイズに応じて最大300–800 kg/h）。
容易な操作とパラメータ調整のためのPLC +タッチスクリーンインターフェース。
優れたパイプ品質
高度な押出技術により、均一な肉厚、高い耐衝撃性、および長い耐用年数が保証されます。
真空キャリブレーションは、滑らかな内面/外面と正確な寸法を保証します。
省エネと環境に優しい
最適化されたスクリュー設計と加熱システムにより、消費電力が削減されます。
正確な押出制御により、材料の無駄を最小限に抑えます。
耐久性と低メンテナンス
高品質の合金鋼スクリューとバレルにより、長持ちする性能が保証されます。
耐腐食性コンポーネントを備えた安定した機械構造。
多様なアプリケーション
配管、HVAC、および工業用途向けのPPRパイプの製造に適しています。
さまざまな直径、色、および添加剤（例：UV耐性）に合わせてカスタマイズ可能。
国際規格への準拠
グローバル市場での受け入れのために、ISO 15874、DIN 8077/8078、およびその他の認証に適合しています。
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製品のハイライト
プラスチックPPRパイプ押出成形機ライン はじめに: プラスチックPPRパイプ押出成形機ラインは、ポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプの製造用に設計された、高効率で完全自動化された生産ラインです。温水および冷水供給、暖房システム、工業用流体輸送に広く使用されています。この高度な押出ラインは、パイプ寸法の正確な制御、優れた強度、滑らかな表面仕上げを保証し、ISO、DIN、ASTMなどの国際品質基準を満たしています。 生産ラインには、次のような主要コンポーネントが含まれています: 押出機 – 均一な溶融と安定した押出のための高出力スクリュー設計。 真空キャリブレーションタンク – 正確な...
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