自動20-63mm PPRプラスチック給水管ホースパイプ製造ライン 温水管押出機設備 シングルスクリューPPRパイプ押出ライン
はじめに:
自動20-63mm PPRプラスチック給水管製造ラインは、温水および冷水供給、暖房システム、および工業用途に使用されるポリプロピレンランダムコポリマー（PPR）パイプを製造するために設計された高効率押出システムです。このシングルスクリュー押出ラインは、直径20mmから63mmのPPRパイプの製造を専門とし、一貫した品質、耐久性、および国際規格（ISO 15874、DIN 8077/8078）への準拠を保証します。
この製造ラインは、自動供給、押出、真空校正、冷却、切断、および印刷を統合してシームレスな操作を実現します。高出力、精密制御、およびエネルギー効率のために設計されており、信頼性が高く、費用対効果の高いPPRパイプ製造を求めるメーカーに最適です。
押出ラインの詳細:
ローダー → 乾燥機 → シングルスクリュー押出機→ 金型→ 真空＆スプレー冷却タンク →引き取り機 → カッター/ワインダー → パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が確保されます。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えたシングルスクリューまたはツインスクリュー押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して押し出され、連続的なパイプ形状を形成します。
真空校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入り、直径と肉厚を安定させます。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引き取りと切断
引き取り機は、均一性を維持するために、制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマーキングします。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
幅広い直径範囲（20-63mm）
住宅用および商業用の配管システム用のさまざまなパイプサイズを製造できます。
高品質シングルスクリュー押出機
PPR材料の安定した溶融と均一な押出を保証し、滑らかで欠陥のないパイプを実現します。
完全自動運転
自動供給、切断、およびスタッキングにより、人件費と人的ミスを削減します。
精密真空校正と冷却
一貫した性能のために、正確なパイプの寸法と真円度を維持します。
エネルギー効率と低メンテナンス
最適化された加熱および駆動システムは、電力消費とダウンタイムを削減します。
耐久性と耐食性のパイプ
優れた耐熱性（最大95℃）、耐圧性、および長寿命のPPRパイプを製造します。
国際規格への準拠
グローバル市場での受け入れのために、ISO、DIN、およびその他の認証に適合しています。
ユーザーフレンドリーな制御システム
PLCベースの制御パネルにより、速度、温度、および切断長の簡単な調整が可能です。
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