プラスチックのシングルエクストルーダー PPR 灌水 給水 エネルギー ガス プルーム ホース パイプ チューブ 生産 製造 機械
紹介:
PPRパイプ生産ラインは,主に16mmから1200mmまでの直径のPEパイプの製造に使用されています.生産されたパイプの様々な厚さにより,都市水供給からガス輸送まで様々な用途に適しています.このラインはまた,鉱山産業で使用するために2層または3層の螺旋型模具を使用して,抗炎症性および抗静的電気パイプの生産にも優れています.製造されたパイプは,壁の厚さと完璧な丸さに均等であるこのラインは,機械ユニットの特定の部分を切り替えたり追加したりすることで,他の様々な種類のパイプを挤出するためにもカスタマイズできます.
エクストルーションラインの詳細:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
原材料の供給
PPR樹脂ペレットは,挤出機のホッパーに入力されます.
溶融と挤出
シングル/ツインスクロールエクストルーダーは,PPR材料を熱し溶かして,直線管の形を形成するために,マートヘッドを通って押します.
バキューム校正とサイズ設定
溶けたパイプは真空校正タンクを通過し,正確な直径と壁厚さを確保します.
冷却と固化
パイプは水冷却タンクで冷却され,構造が硬く安定します.
トラッキング & 切断
自動 切断 器 は 必要な 長さ まで 切断 し て い ます.
スタッキング&パッケージング
完成した PPR パイプは集められ 検査され 荷物を運ぶために梱包されます
主要な特徴:
最適な螺旋構造の給餌喉は,挤出機の出力を大きく改善します.
精密な温度制御システムは材料の溶融性能を保証します
特殊な螺旋設計により,より柔軟性があり,高品質な製品が作れます
高回転率を備えた精密な設計のギアボックスで 安定した走行が保証されます
"H"形のフレームで,エクストルーダの振動を減らす.
先進的なPLC操作システムは同期と自動化を実現します.
自動水温と水位制御と真空と冷却タンクの両方の特別な独立したフィルターを採用します.
2〜12匹のカエルを搭載した安定した離陸装置を提示する.
シール&チップフリー切断オプションを提供
低エネルギー消費,優れた性能, 容易なメンテナンス
私たちの工場
私たちの展示会
私たちの貨物輸送
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
