コイルポリエチレンパイプ PPR プラスチック 水ガス 石油 供給 下水管 管 エクストルーション 生産ライン

コイルポリエチレンパイプ PPR プラスチック 水ガス 石油 供給 下水管 管 エクストルーション 生産ライン

紹介:

この先進的な単壁波紋パイプ排出ラインは 供給,排水,電気管,ポンプ/チューブ用製造ラインは,優れた波紋性,耐久性,柔軟性を保証し,建設,電気,農業,産業管道システムに理想的です.

エクストルーションラインの詳細:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

物質 的 な 栄養
PPRペレットは,挤出機のホッパーに入力されます.
選択式乾燥システムにより,質の高い材料は水分が保たれません.

エクストルーションと溶融
単螺旋式挤出機は PPR 材料を均等に熱し溶かします
精密な温度制御ゾーンが 理想的な融解条件を維持します

パイプ模造 (コルグレーション)
溶けたPPRは波紋型模具を押し通してパイプ構造を形成します
真空校正システムは,スムーズで一貫したパイプ形状を保証します.

冷却と形作る
波紋管は冷却タンクを通過して 早く固化します
調整可能な引き離しユニットは 寸法精度を保つために適切な緊張を維持します

切断と巻き込み
自動切断機は,パイプを望ましい長さに切断する.
ローリングシステム (柔らかいパイプの場合) またはスタッキングシステム (硬いパイプの場合) は,整然とした包装を保証します.

品質 検査 と 梱包
レーザー測定は直径と壁厚さをチェックします
最終パイプは,送料のためにコイル/バンドルに詰め込まれます.

技術仕様:

1~30m/minの最大線形挤出速度,大容量と低電力消費,および1~5層の多層共挤出を達成した.
2 銅のブッシュは耐磨性があり,材料の漏れを防止し,エクストルーダの安定した動作を保証します.
3 - 螺旋溝を通した材料の供給,効率的な伝送と効果的にエクストルーダーへの反圧を減らすことができます.
4- 独特な設計 (バリア,切断,混合ゾーン) は,均一な plasticizing 効果を保証し,高速度と安定した出力能力を保証するスクリューへの圧力を軽減することができます.
5- 高トルクギアボックスにはスマートなフィギュレーション,コンパクトな構造,低騒音,高い負荷容量,高いトランスミッション効率があり,長時間のトラブルフリー動作を保証できます.
6- PCA (パイプ空気冷却システム) のマートヘッドは,非常に挤出速度を増加し,挤出ラインの冷却長さを減少させ,パイプ内部表面の質を改善します.
7 人に優しいインターフェースの PLC 制御システムにより操作が簡単で便利です
8- チップのない切断機で,パイプの平坦で滑らかな切断表面を導きます.

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