二軸スクリュープラスチックPE押出機パイプ製造機

二軸スクリュープラスチックPE押出機パイプ製造機

用途:

二軸スクリュープラスチックPE押出機パイプ製造機は、均一な肉厚、優れた強度、滑らかな表面を持つ高品質のポリエチレン（PE）パイプを製造するために設計された高効率の押出システムです。この機械は、水道管、排水管、灌漑管、その他の工業用配管システムの製造に広く使用されています。

二軸スクリュー押出機を搭載し、優れた可塑化性能、高出力、安定した押出を保証します。高度な加熱および冷却システムは最適な処理温度を維持し、精密なギアボックスとスクリュー設計は耐久性とエネルギー効率を高めます。

PEパイプ製造仕様:

二軸スクリューPEパイプ押出機の製造プロセス

プラスチック押出機 → 金型 → 成形機 → 引取機 → カッター/ワインダー

材料供給

PE原料（ペレットまたは粉末状）をホッパーに供給します。

自動供給システムは、安定した材料供給を保証します。

材料供給と乾燥

HDPE/LLDPE樹脂ペレットを押出機のホッパーに投入します。

オプションの乾燥システムは、材料品質を確保するために水分を除去します。

押出溶融と可塑化

材料はスクリューバレルに入り、回転するスクリューによって加熱、溶融、均質化されます。

温度ゾーンは、最適な溶融のために精密に制御されます（通常、PEの場合は150℃～220℃）。

パイプダイヘッド（成形）

溶融したプラスチックはパイプダイヘッドを通過し、希望の直径と肉厚を持つ連続したパイプに成形されます。

真空キャリブレーション（サイジング）

熱いパイプは真空キャリブレーションタンクに入り、真空圧を使用して冷却され、精密にサイズ調整されます。

冷却システム

パイプは、その構造を固めるために、水冷タンク（スプレーまたは浸漬タイプ）を通過します。

引取（引張）ユニット

キャタピラー引取機またはベルト引取機がパイプを掴み、均一な肉厚のために一定の速度と張力を確保します。

切断とスタッキング

自動切断機（鋸またはギロチン）が、パイプを必要な長さに切断します。

完成したパイプは、保管のために積み重ねられるか、コイル状に巻かれます（フレキシブルパイプの場合）。

印刷とマーキング（オプション）

印刷機は、必要に応じて製品情報（サイズ、規格、メーカーの詳細）を印字します。

品質検査

パイプは、寸法、真円度、耐圧性、および表面の滑らかさを確認します。

梱包と保管

パイプは、出荷のために束ねられるか、梱包されます。

主な特徴:

高精度押出と自動化

高度な冷却および真空キャリブレーションシステム

販売前および販売後のサービス

• 豊富な経験

• 最高品質への一貫したこだわり

• 完全なツインパイプ真空サイジングシステム;

• 独立して制御されるユニット構造のツインパイプ引取機構と同期切断装置;

• オプションの長さ設定と正確な適応スタッカー。

• 高いモチベーションを持つチーム

• 洗練されたプロセス技術

• カスタマイズされたソリューション

機械の寿命を通して、お客様にスペアパーツを原価で提供します。