4本のPVCパイプの挤出ライン
紹介
主な挤出機は,円形双螺旋挤出機で,機械を選択するための2つのオプションがあります. 2つの空洞パイプ挤出ラインと4つの空洞パイプ挤出ライン.この完全な生産ラインでは,オンラインパイプソケット/ベルリングマシンを装備することができます.
完全な生産ラインは,パイプソケット/ベルリングマシンをオンラインで装備することができます. U型ソケット/ベルリング.
完全なラインは,PLCタッチスクリーン操作または手動でできます.
仕様
生産能力は,スクリューサイズとモーターのパワーと密接な関係があります. 次の表で,あなたは私たちのパイプの粗略な概要を得ることができます.
| モデル | パイプ直径 (mm) | エクストルーダーモデル | 電源が電源を供給する |
| LB-32F | 16-32 (四パイプ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-32E | 16-32 (ダブルパイプ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-32W | 16-32 (ダブルパイプ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-40E | 16-40 (ダブルパイプ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-40W | 16-40 (ダブルパイプ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-50E | 16〜50 (ダブルパイプ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-50W | 16〜50 (ダブルパイプ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-63W | 16-63 (ダブルパイプ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
利点は:
(1) 円形螺栓の特性により,給餌部分は直径が大きく,材料の熱伝達面積と切断速度は比較的大きい.材料の可塑化に有利である計測部分の螺旋直径は小さく,熱伝達面積と溶融の切断速度を減少させ,溶融を低温で挤出することができる.
(2) 生産物の安定した挤出を保証するために,挤出量と餌量が一致するように,定量的な供給装置を装備しています.
(3) 定量補給装置に,使用者は磁体体を加え,鉄の不純物が入ってくることを防止し,スクリューを保護する.
(4) スクロールは円形なので,小端は測定部分であり,横切りの面積は小さく,軸力は小さい.反対に,大きな端のスペースは大きい.そして大きな軸性負荷を持つベアリングベアリングをインストールすることができます.
(5) 配送ギアボックスは設定され,駆動トルクは配送ギアボックスを通して各スクリューに均等に分配されます.
(6) 鋳型アルミの電気ヒーターは,長期使用寿命と便利な設置と解体で,樽の加熱に使用されます.
(7) 樽冷却には,気温変動が少ない強い気冷却が採用されている.
(8) メインモーターは,AC周波数変換装置を使用して,ステップレスかつ便利に調整できます.
(9) 周波数変換機には,部品の損傷を防止するための様々な保護措置があります.
4つのパイプ挤出ラインの最初の模擬試験は4つの出力ラインです 製品の品質を保証する前提で 設備はインプットコストを削減します生産コストが大きく上昇しています生産時間を大幅に短縮します
生産範囲: 最良の生産パイプ直径範囲は: 16mm-32mm 約97kwの生産能力: 2つのパイプ挤出生産ラインの1つと比較して,出力は70%増加します.
生産ラインは以下の部品から構成されています.
65 / 132 ツインスクロールエクストルーダー
4つの穴型マートヘッド
ステンレス鋼の真空真空校正タンク
自動プリンターでスプレーする移動フレーム
4つの穴を引く機械と切断機械
スタッカー
