機械を作るプラスチック ポリ塩化ビニールの押出機水排水および潅漑
生産ラインの主要なコンポーネント
カスタマイズされた生産の計画に合うためには、装置のためのさまざまな設計思想は採用される。
基本的には供給システム、円錐対ねじ押出機、型、真空の口径測定タンク、冷却タンク、運搬量機械、機械を（任意）形作るカッター、ソケットおよびスタッカーは完全な生産ラインを造り上げる。
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繊維がヘッド接触死ぬ4つは流路、それを特に設計されている管の直径の全範囲の優秀な性能を保障するように溶かす。管の材料特性に従って、ダイスの頭部のそしてシステム変更死ぬためそして高い放出圧力の設計。それは安定した、完全な結果を与える。
高性能の安定した生産のために私達に設計思想、製造業および組立工程を含む成長した解決のパッケージがある。それは生産の間に除去する多くの潜在的リスクをできる。
モーターおよび頻度インバーターのようなザ・コアの部品は精密な、信頼できる生産を保証する世界的に有名なブランドから選ばれる。
工程の流れ
管の生産の第一歩は原料の準備である。顧客は他の添加物とポリ塩化ビニールの粉を独自で混合できる。混合物は押出機にfeeded。材料は押出機で型にそれから突き出るために柔軟になり。材料は型によって形づき、管の見ることと出かける。管は型から熱く、柔らかい突き出た。不安定な形の管は真空の口径測定タンクの真空の袖によって目盛りが付き、冷却される。そして管はそれ以上の冷却のための冷却タンクに入る。冷却タンクの隣の単位の立場を離れた運搬量および押出機からの管を取るため。定義された長さに従って、管は輸送のために切られ、次に詰まる。
製品の機能
、人間の介在なしで同期働くことによってパイプラインと機械はラインからの管を取り、次にbellingを作ることができる。
管の暖房の程度およびブロー圧力は調節することができる。
タッチ画面の幅広い選択の特徴を使うと、管の消耗は防ぐことができる。
内部PLCシステムの使用によって、機械は管ラインから独自に働くことができる。
