コイルポリエチレンパイプ PPR プラスチック水ガス油供給下水ホースパイプチューブ押出生産ライン単軸スクリュー押出機パイプ製造機

コイルポリエチレンパイプ PPR プラスチック水ガス油供給下水ホースパイプチューブ押出成形生産ライン シングルスクリュー押出機パイプ製造機

はじめに:

コイルポリエチレンパイプ PPR プラスチック水ガス油供給下水ホースパイプチューブ押出成形生産ラインは、耐久性と柔軟性に優れたプラスチックパイプを製造するために設計された高効率な製造システムです。シングルスクリュー押出機を搭載し、このパイプ製造機は、給水、ガス輸送、石油供給、下水システムなど、さまざまな用途において、一貫した品質と高い出力を保証します。

この生産ラインは、PPR（ポリプロピレンランダム共重合体）、ポリエチレン（PE）、その他の熱可塑性材料の押出成形をサポートしており、さまざまな直径のコイルパイプ、ホース、剛性チューブの作成に最適です。高度な温度制御、精密な押出成形、自動巻き取りにより、スムーズな操作と優れたパイプ性能を保証します。

押出成形ラインの詳細:

材料供給と混合

原料（PPR/PVCペレット、添加剤）はホッパーに自動的に供給され、均一に混合されます。

押出成形と溶融

材料はスクリュー押出機に搬送され、そこで加熱、溶融、均質化されます。温度は制御されています。

成形と成形

溶融したプラスチックはダイヘッドを通過してパイプ/プロファイルを形成し、次に真空校正タンクに入り、正確なサイズと冷却を行います。

冷却と固化

成形された製品は、水冷タンクを通過して硬化し、その構造を安定させます。

牽引と切断

プーラーは製品を一定の速度で引き出し、自動カッターはそれを必要な長さにトリミングします。

スタッキングと梱包

完成したパイプ/プロファイルはスタッキングマシンで収集され、保管/出荷のために梱包されます。

この全自動押出成形ラインは、プラスチック配管および建築材料業界において、高い生産性、無駄の最小化、優れた製品品質を保証します。

特徴

高効率と安定した性能 – シングルスクリュー押出機は、スムーズな材料溶融と均一な押出成形を保証し、生産速度と一貫性を向上させます。

幅広い材料互換性 – PPR、PE、その他の熱可塑性材料に適しており、水、ガス、油、下水システム用のパイプの製造を可能にします。

耐久性と柔軟なパイプ製造 – 剛性パイプとコイルパイプの両方を製造でき、さまざまな設置ニーズに対応する汎用性を提供します。

精密制御システム – 高度な温度と速度調整により、高品質のパイプ寸法と肉厚が保証されます。

省エネと低メンテナンス – 最適化された設計により、消費電力を削減し、運用コストを削減すると同時に、長い耐用年数を保証します。

自動巻き取りと切断 – 生産プロセスを合理化し、効率を向上させ、手作業を削減します。

強力な適応性 – さまざまな直径と長さのパイプを製造でき、多様な産業および建設の要件に対応します。

このパイプ押出成形生産ラインは、信頼性が高く、費用対効果が高く、高性能なプラスチックパイプの製造を求めているメーカーにとって理想的なソリューションです。

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