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20~63mmのPPRパイプエクストルーションライン

September 16, 2025

最新の会社の事例について 20~63mmのPPRパイプエクストルーションライン

20-63mm PPRパイプ押出ライン

タグ:
PPR、パイプ押出ライン、カスタムソリューション、高効率、自動化プロセス


用途:


クライアントの要件:


テーラーメイドソリューション:

カスタム機械の専門知識を持つLangbo Machineryは、最先端の20-63mm PPRパイプ押出ラインを提供し、サウジアラビアのクライアントのすべての特定の要件を満たしています。

1. 完全自動押出機ユニット:

押出機は、一貫したスムーズな押出プロセスを保証する高度な技術を搭載しています。高効率のバレルとスクリュー設計を統合することにより、PPR材料は効果的に溶融され、均一に混合され、欠陥を最小限に抑えたスムーズなパイプ生産を保証します。このセットアップは、無駄を削減し、スループットを最大化し、高出力を求めるクライアントのニーズに対応します。

2. 自動パイプ引取システム:

安定した均一な生産を確保するために、引取システムは完全に自動化されています。このシステムは、押出速度に一致する正確な速度制御を備えており、冷却プロセス中の潜在的な変形を防ぎます。クライアントは、20mmから63mmまでのパイプの一貫した直径と品質を信頼できます。

3. マーキング用レーザープリンター:

従来のインクプリンターの代わりに、レーザープリンターがパイプマーキングに使用されています。この技術により、PPRパイプの表面に直接、鮮明で耐久性のある印刷が可能になり、最小限のメンテナンスで高解像度の印刷が可能です。また、効率性により、長期的には運用コストを大幅に削減します。

4. ベル加工用デュアル加熱オーブン:

この押出ラインで使用されているベル加工機は、パイプ端を均一かつ迅速に加熱することを保証する2つの高度な加熱オーブンを組み込んでいます。このデュアルオーブンシステムは、ベル加工プロセスを加速し、成形品質を向上させ、全体的な生産性を向上させます。パイプ端は加熱後すぐに成形され、サイクルタイムが短縮され、スループットが向上します。


当社の利点:

Langbo Machineryは、20-63mm PPRパイプ押出ラインプロジェクトの成功に貢献した独自の強みで市場で際立っています:

1. 特定のニーズに対応するテーラーメイドソリューション:

クライアントの正確な要件を満たすように設計されたカスタム生産ラインを提供しています。直径範囲、生産能力、自動化レベルに関係なく、各プロジェクトの独自の要求に合わせてすべてのソリューションを設計します。

2. 高い自動化と効率:

当社の押出ラインは最新の自動化技術を搭載しており、完全自動化されたシームレスな生産プロセスを保証します。これにより、人件費が削減され、人的ミスが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。引取やレーザープリンターなどの自動化システムの統合により、ダウンタイムを最小限に抑えたスムーズで継続的な生産が保証されます。

3. 最適な出力を実現する高度な技術:

最先端の押出機ユニット、デュアル加熱オーブン、高度なベル加工機により、当社の機器は最高の品質で最高の出力を提供します。デジタル温度制御やサーボ駆動モーターなどの最先端の機能を統合して正確な操作を保証し、レーザープリンターは全体的なメンテナンス負担を軽減し、生産ラインをさらに最適化します。

4. 省エネで持続可能なソリューション:

Langboの機械は、クライアントが運用コストを削減するのに役立つ省エネ機能を備えて設計されています。省エネ押出機からレーザープリンター、自動化システムまで、当社のラインは無駄とエネルギー消費を最小限に抑え、クライアントの持続可能性目標をサポートします。

5. 包括的なアフターサービス:

オンサイトトレーニング、迅速なトラブルシューティング、スペアパーツの強力な供給など、優れたアフターサービスを提供しています。当社のグローバルなプレゼンスにより、北米、中東、東南アジアのお客様が、機器の長寿命化のために継続的なサポートを受けられることが保証されます。

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