ISOの承認のアグロメレーション機械で造られるを用いるプラスチック ペレタイジングを施す機械

内蔵凝集機付きプラスチック造粒ライン

コンポーネントと機能:

プラスチック造粒ラインは、PE、PP、PS、ABSのクリーンな産業廃棄物またはフィルム、硬質、またはフォーム状のプラスチック廃棄物および乾燥プラスチックを造粒するために使用されます。

サイズ削減は、ラインの形状、寸法、および容量に応じて、造粒機またはシュレッダーで行うことができます。プラスチックの形状は、押出機に適切な供給タイプを選択するために重要です。また、材料の水分もラインにとって重要です。押出前の乾燥は、全自動または手動の内蔵凝集機で行うことができます。

内蔵凝集機付きプラスチック造粒ラインは、クリーンな産業廃棄物および洗浄済みプラスチックを一度に造粒するための全自動で使いやすいシステムです。フィルム状の産業廃棄物は、統合された内蔵凝集システムにより、他の処理なしで一度に直接造粒できます。また、最大5％の残留湿度を持つフィルム状または硬質状の洗浄済みプラスチックも自動で造粒できます。

内蔵凝集機の革新的な内部温度制御を使用することで、異なるMFI体積のプラスチックを迅速に処理でき、押出機の供給が最大化され、出力容量が増加します。

簡単な制御と自動操作による人件費の削減、コンパクトな設計によるスペースの削減、および高効率なプロセスによるエネルギーの削減。

この生産ラインは、使いやすいインテリジェントPLCシステムとタッチスクリーンによって制御されます。

プラスチック溶融フィルター:

溶融フィルターは押出機で使用されます。特殊なスクリーンとフィルターを使用して、溶融物中の汚染物質（砂、金属、異なるプラスチック）を清掃し、ペレットの品質を低下させます。
プラスチック溶融フィルターは、高圧および高温に適した特殊合金鋼で作られています。溶融フィルターは、PTA硬質溶接によって硬化されています。
 

シングルプレートおよびダブルプレートモデルは、手動操作に適しています。フィルター径は、汚染物質、プラスチックの種類、および押出機容量に応じて選択されます。
自動フィルターには、セルフクリーニングの「逆洗」システムが装備されており、最大容量の原則で最小限の溶融損失で動作します。
 

フィルタープレートは、油圧と窒素ガスで移動します。特別に断熱されたヒーターと正確な温度制御により、出力品質が最大化されます。

ペレタイザーは、プラスチック溶融物をペレット状に切断するために使用されます。熱いペレットは、冷却後に水槽で外部冷却され、統合された遠心分離機で脱水されます。ペレットは、オプションでブロワーによって貯蔵サイロに移送できます。
 

PE、PP、PS、ABSプラスチックは全自動でペレット化できます。垂直または水平タイプがあり、さまざまな容量に対応しています。

ペレタイザー:

ペレタイザーは完全にAISI 304ステンレス鋼で作られています。ペレット化ブレードとダイは、プラスチックの種類に応じて特殊合金鋼とコーティングで作られています。可動部品により、メンテナンス期間が最小限に抑えられます。

ペレット化ブレードの速度制御により、運転中にペレットサイズを変更できます。
蒸気ブロワーは、脱水遠心分離機から蒸気を吸引するためにオプションで使用できます。