プラスチックPPR水道管窓ドアプロファイル押出/製造機プラスチック生産/押出ライン
はじめに:
プラスチックPPR水道管＆窓/ドアプロファイル押出ライン
当社のプラスチックPPR水道管＆窓/ドアプロファイル押出ラインは、PPR（ポリプロピレンランダム共重合体）パイプとPVC/UPVC窓＆ドアプロファイルを製造するために設計された、高効率で完全自動化された生産システムです。この高度な押出ラインは、精密さ、耐久性、高出力を保証するために最先端技術を統合しており、プラスチックパイプおよびプロファイルメーカーに最適です。
押出ラインには、押出機、真空校正槽、冷却システム、引取機、切断機、およびスタッキングシステムが含まれており、シームレスな生産プロセスを保証します。PLC制御と省エネ機能を備えたこの機械は、一貫した製品品質、低エネルギー消費、および廃棄物の最小化を保証します。
配管システム、建設プロファイル、または工業用途のいずれであっても、当社の押出ラインは、ISO、CE、ASTMなどの国際規格に適合し、信頼性の高い性能、簡単な操作、および長期的な安定性を提供します。
押出ラインの詳細:
材料供給と混合
原材料（PPR/PVCペレット、添加剤）は自動的にホッパーに供給され、均一に混合されます。
押出と溶融
材料はスクリュー押出機に搬送され、そこで制御された温度下で加熱、溶融、および均質化されます。
成形と成形
溶融したプラスチックはダイヘッドを通過してパイプ/プロファイルを形成し、次に精密なサイジングと冷却のために真空校正槽に入ります。
冷却と固化
成形された製品は、その構造を硬化させ安定させるために、水冷却槽を通過します。
引取と切断
プーラーは製品を一定の速度で引き出し、自動カッターはそれを必要な長さにトリミングします。
スタッキングと梱包
完成したパイプ/プロファイルはスタッキングマシンによって収集され、保管/出荷のために梱包されます。
この完全自動化された押出ラインは、プラスチック配管および建築材料業界向けに、高い生産性、最小限の廃棄物、および優れた製品品質を保証します。
特徴
1. 高効率＆自動化
正確な操作のためのPLC制御システムによる完全自動化された生産。
連続押出プロセスにより、高い出力と人件費の削減が保証されます。
2. 優れた品質と精度
高度な真空校正＆冷却システムにより、滑らかな表面と正確な寸法が保証されます。
耐久性があり、漏れのないPPRパイプと強力な窓/ドアプロファイルのための一貫した押出性能。
3. 省エネ＆環境に優しい
最適化されたスクリュー設計と加熱システムにより、消費電力を削減。
安定した押出と精密な切断による材料廃棄物の削減。
4. 多様な用途
PPRパイプ（温水/冷水システム用）およびPVC/UPVCプロファイル（窓、ドア、建設用）に適しています。
さまざまなサイズと形状に対応するカスタマイズ可能な金型。
5. 耐久性＆低メンテナンス
高品質のコンポーネントにより、長い耐用年数と最小限のダウンタイムが保証されます。
簡単操作とメンテナンスのためのユーザーフレンドリーな設計。
6. 国際規格への準拠
安全性と性能に関するISO、CE、ASTM、およびその他の業界認証に適合しています。
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