プラスチック単軸スクリュー押出機 二重三重PPR灌漑給水エネルギーガス配管ホースパイプチューブ押出生産ライン
はじめに:
プラスチック単軸スクリュー押出機 二重三重PPR灌漑給水エネルギーガス配管ホースパイプチューブ押出生産ラインは、灌漑、給水、ガス配管、配管用途に使用される多層PPR（ポリプロピレンランダム共重合体）パイプを製造するために設計された高効率製造システムです。
この高度な生産ラインは、精密な温度制御を備えた単軸スクリュー押出機を特徴とし、高品質のPPR材料の均一な溶融と押出を保証します。二重または三重層共押出機能により、パイプの耐久性、耐圧性、長寿命が向上し、要求の厳しい産業および住宅用途に適しています。
製造されたパイプは、優れた耐食性、高温耐性、漏れ防止性能を示し、水とガスの輸送に関する国際規格に適合しています。自動化された生産プロセスは、一貫した品質、高出力、エネルギー効率を保証し、パイプメーカーにとって理想的なソリューションとなっています。
押出ラインの詳細:
材料供給と乾燥
PPR原料はホッパーに供給され、水分を除去するために乾燥され、最適な押出品質を確保します。
溶融と押出
単軸スクリュー押出機はPPR材料を加熱して溶融し、ダイスを通してパイプ構造を形成します。
多層共押出（二重/三重層）
追加の押出機（装備されている場合）は、強度と機能性を高めるために二次層を押し出します。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは真空キャリブレーションタンクを通過して正確な直径と滑らかな表面を確保し、次に凝固のために水冷システムを通過します。
引き抜きと切断
自動引き抜き機は、制御された速度でパイプを引き抜き、切断機は必要な長さにトリミングします。
スタッキングと梱包
完成したパイプは収集、検査され、出荷のために梱包されます。
この完全自動化された生産ラインは、さまざまな産業および建設用途向けに、高効率、低エネルギー消費、優れたパイプ品質を保証します。
特徴
高効率と出力 – 精密押出機と最適化されたスクリュー設計により、このラインは、安定した出力とダウンタイムの最小化により、高速生産（最大6〜8 m/分）を保証します。
優れたパイプ品質 – 高度な真空キャリブレーションおよび冷却システムは、均一な肉厚、滑らかな表面、優れた耐圧性を保証し、国際規格に準拠しています。
省エネ設計 – このラインは、低消費電力と材料廃棄物の削減を特徴とし、環境に配慮した生産を維持しながら、運用コストを削減します。
完全自動制御 – インテリジェントなPLCシステムにより、リアルタイム監視、自動調整、および障害検出が可能になり、手動介入を最小限に抑えながら一貫したパフォーマンスを保証します。
耐久性と低メンテナンス – 高品質のコンポーネントを備えた堅牢な構造により、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。
カスタマイズ可能なソリューション – さまざまなサイズ（20mm〜160mm）および圧力グレード（PN10、PN16、PN20、PN25）のPPRパイプの製造をサポートし、市場の需要に適応します。
ユーザーフレンドリーな操作 – シンプルなインターフェースと人間工学に基づいた設計により、トレーニング要件が削減され、作業効率が向上します。
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