プラスチックPPRパイプ製造機 PPRパイプ生産ライン プラスチックパイプ押出機

プラスチック製のPPRパイプ製造機械 PPRパイプ生産ライン プラスチック製のパイプ挤出機械

紹介:

プラスチックPPRパイプ製造機械は,高効率の生産ラインで,配管,暖房,水道などに広く使用されているポリプロピレンランダムコポリマー (PPR) パイプの製造のために設計されています.工業用流体輸送システムこの先進的なPPRパイプ生産ラインは 最先端のエクストルーション技術,正確な温度制御,自動化されたプロセスを統合し,一貫したパイプ品質,耐久性,滑らかな地,機械は原料の供給,挤出,サイズ,冷却,印刷,切断から様々な直径と厚さの高性能PPRパイプを供給するすべての生産段階をカバーします.信頼性を求める製造者にとって理想的ですエネルギー効率が高く 生産性が高い

エクストルーションラインの詳細:

ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー

材料 の 供給 と 乾燥

PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動的に供給され,湿気を除去し,最適な挤出品質を確保します.

エクストルーション

乾燥した材料は,温度を正確に制御する単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.

溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.

バキューム校正と冷却

パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.

構造を固めるため 冷却水タンクを通ります

トラッキング & 切断

引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.

自動切断機が管を必要な長さに切る.

印刷 と 積み重ね

印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.

完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.

品質検査

各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.

特徴

高効率と出力 自動操作により,生産性が最大化され,生産速度が高速になります.

精密な挤出 高度な螺旋設計と温度制御は,管の壁の均質な厚さと優れた強さを保証します.

エネルギー 節約 最適化された暖房・冷却システムは,性能を維持しながら,消費電力を削減します.

ユーザーフレンドリー 触覚画面インターフェイス付きのPLC制御システムにより,操作が簡単で手動的な介入が最小限です.

耐久性パイプ 耐腐蝕性,高温 (最高95°C),耐圧性,長寿命のPPRパイプを製造する.

維持費が少ない 堅牢な構造と高品質の部品は,最小限のダウンタイムで安定した動作を保証します.

競争力のある効率で 環境に優しい 漏れ防止型PPR管を製造する企業にとって最適です

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