パイプ・エクストルーション・ライン PPR プラスチック・水・ガス・オイル・サプライ・パイプ パイプ・エクストルーション・生産ライン
紹介:
PPRプラスチックパイプエクストルーション生産ラインは,水供給に広く使用されている高品質のPPR (ポリプロピレンランダムコポリマー) パイプの製造のために設計された最先端の製造システムです.ガス配送精度,効率,耐久性を保証し,工業および建設用アプリケーションに最適です.
最先端の挤出技術で装備され,生産ラインには自動給餌,高効率の挤出,真空校正,冷却,切断,並べたシステム,流暢で継続的なパイプ製造を保証する製造されたPPR管は耐腐蝕性,耐熱性,環境に優しいもので,ISO,DIN,ASTMなどの国際基準を満たす長寿です.
住宅用管道であれ 工業用管道であれ 都市用インフラであれ この挤出ラインは 一貫した品質 高出力 エネルギー効率を保ちます世界各地のパイプメーカーにとってトップの選択肢となっています.
エクストルーションラインの詳細:
ローダー → ドライヤー → シングルスクロールエクストルーダー→ 模具→ 真空・噴霧冷却タンク → 引き上げ → カッター/ウィンドル → パイプスタッカー
材料 の 供給 と 乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに積まれ,乾燥システムに自動で供給され,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
エクストルーション
乾燥した材料は,温度を正確に制御した単螺旋式または双螺旋式挤出機で溶かされます.
溶けたPPRはパイプ・マートヘッドを通って押し通して連続型パイプを形成する.
バキューム校正と冷却
パイプは真空校正タンクに入ると直径と壁厚さを安定させる.
構造を固めるため 冷却水タンクを通ります
トラッキング & 切断
引っ張る機械は,管を制御速度で引っ張って均一性を保ちます.
自動切断機が管を必要な長さに切る.
印刷 と 積み重ね
印刷機がパイプを仕様 (サイズ,圧力,ブランドなど) でマークします.
完成したパイプは,自動スタッキングマシンで収集され,パッケージ化されます.
品質検査
各パイプは,工業基準に準拠することを確認するために,寸法検査,圧力検査,視覚検査を受けます.
特徴
高品質の出力 優良な機械的強度と化学的耐性を備えた滑らかで耐久性のある,漏れ防止のPPRパイプを製造します.
エネルギー効率とコスト効率 先進的な挤出技術により エネルギー消費を削減し,生産効率を高めることができます
完全自動操作 PLC制御システムによる手動介入を最小限に抑え,精度と一貫性を確保します
汎用的な用途 熱冷水供給,ガス輸送,石油パイプラインに適しており,さまざまな産業ニーズを満たしています.
耐腐食性,耐熱性 (最高95°C),耐圧性があるため,数十年の信頼性の高い性能を保証します.
国際基準の遵守 ISO 15874,DIN 8077/8078およびASTM規格を満たし,世界市場での受け入れを保証する.
高速な挤出,正確な校正,効率的な冷却システムは,最小限のダウンタイムで高い出力を保証します.
容易な保守と低騒音 操作が簡単で保守が最小限で,より良い作業環境のためにノイズ削減機能が備わっています.
このPPRパイプエクストルージングラインに投資することで 優れた製品品質,運用効率,および パイプ製造事業の長期的収益性が保証されます
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