PPRパイプ生産ライン/押出ライン
はじめに:
PPRパイプ生産ライン（押出ライン）は、高品質のポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプを効率的に製造するために設計された最先端の製造システムです。これらのパイプは、優れた耐熱性、耐腐食性、および長寿命のため、配管、暖房、および工業用流体輸送に広く使用されています。
当社の押出ラインは、高度な自動化、精密制御、および省エネ技術を統合し、一貫したパイプ品質、高い出力、および材料の無駄の最小化を保証します。生産ラインには、次のような主要コンポーネントが含まれています:
押出機– PPR材料の均一な溶融と押出のための高性能スクリュー設計。
真空キャリブレーションシステム– 正確なパイプ直径と肉厚を保証します。
冷却システム– 高速凝固と寸法安定性のための効率的な水冷。
引取機– スムーズなパイプ引き出しのための調整可能な牽引速度。
切断機– クリーンなエッジで指定された長さに自動切断。
スタッキング&包装システム– 簡単な保管と輸送のための自動化された取り扱い。
さまざまなサイズ（例：DN20-DN160）のPPRパイプの製造に適しており、当社の生産ラインは国際規格（ISO、DIN、ASTM）に適合し、特定の顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。
押出ラインの詳細:
ローダー→ ドライヤー→ シングルスクリュー押出機→ 金型→ 真空&スプレー冷却タンク→引取機→ カッター/ワインダー→ パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が保証されます。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えたシングルスクリューまたはツインスクリュー押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して連続的なパイプ形状に成形されます。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは真空キャリブレーションタンクに入り、直径と肉厚を安定させます。
その後、冷却水タンクを通過して構造を凝固させます。
引取と切断
引取機は、均一性を維持するために制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を保証するために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高効率&出力– 高度な押出技術により、一貫した品質を維持しながら高速な生産速度を保証します。
精密制御– 自動PLCシステムは、最適なパフォーマンスのためにパラメータ（温度、速度、圧力）を監視および調整します。
省エネ– 最適化された設計により消費電力が削減され、運用コストが削減されます。
耐久性&低メンテナンス– 高品質のコンポーネントを備えた堅牢な構造により、長期的な信頼性が保証されます。
汎用性– さまざまなPPR材料と互換性があり、複数のパイプサイズを製造できます。
ユーザーフレンドリーな操作– 簡単なセットアップと監視のための直感的なタッチスクリーンインターフェース。
環境に優しい生産– 材料の無駄を最小限に抑え、環境基準に準拠しています。
カスタマイズ可能なソリューション– 特定の生産ニーズに対応するために、カスタマイズされた構成が利用可能です。
高い生産性、優れた品質、および費用対効果の高い運用を求めるパイプメーカーにとって理想的なPPRパイプ生産ラインは、現代の産業用途にとってスマートな投資です。
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