プラスチックPPRパイプ生産ライン波形パイプホースチューブ押出生産ライン
はじめに:
当社のプラスチックPPRパイプ生産ラインと波形パイプホースチューブ押出生産ラインは、耐久性のあるプラスチックパイプとホースを高効率で生産するために設計された高度な製造ソリューションです。これらの生産ラインは、最先端の押出技術を利用して、精度、一貫性、優れた製品品質を保証します。
PPRパイプ生産ラインは、配管、暖房、および工業用流体輸送で広く使用されているポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプの製造を専門としています。これは、優れた耐熱性、耐食性、および長い耐用年数が理由です。
波形パイプホースチューブ押出ラインは、排水、電線管、自動車用途、および農業用途に最適な、柔軟で軽量でありながら強力な波形パイプとホースを製造するように設計されています。
両方の生産ラインは、自動制御システム、省エネ設計、および高速押出機能を備えており、信頼性、スケーラビリティ、および費用対効果を求めるメーカーに最適です。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空＆スプレー冷却タンク→引き取り→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分を除去し、最適な押出品質を確保します。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して連続的なパイプ形状に成形されます。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは、直径と肉厚を安定させるために真空キャリブレーションタンクに入ります。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引き取りと切断
引き取り機は、均一性を維持するために制御された速度でパイプを引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）でパイプにマークを付けます。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
高効率と生産性–高度な押出技術により、ダウンタイムを最小限に抑えた高速で連続的な生産が保証されます。
精密エンジニアリング–自動制御により、一貫したパイプ寸法、肉厚、および滑らかな表面が保証されます。
省エネ設計–最適化された加熱および冷却システムは、高い出力を維持しながら消費電力を削減します。
耐久性と信頼性の高い出力–優れた耐圧性、柔軟性、および長寿命を備えたPPRパイプと波形ホースを製造します。
多様なアプリケーション–建設、農業、自動車、インフラストラクチャなど、幅広い業界に適しています。
ユーザーフレンドリーな操作–直感的なPLC制御システムにより、生産パラメータの簡単な調整と監視が可能です。
低メンテナンス–堅牢な構造と高品質のコンポーネントにより、最小限のメンテナンスで長期的なパフォーマンスが保証されます。
カスタマイズ可能なソリューション–生産ラインは、特定のパイプサイズ、材料、および容量の要件に合わせて調整できます。
最先端の技術と比類のない効率性で製造能力を強化するために、当社のPPRパイプおよび波形ホース生産ラインに投資してください！
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