多層PPR給水管押出生産ライン
導入:
PPRパイプ製造用に特別に設計されたパイプ押出ラインで、PPRパイプ生産ラインも提供しています。
これらの最終製品パイプは、主に農業用水供給システム、建築用水供給システム、ガス管、下水管、ケーブル舗装などに使用されます。
ラインの主要部分はPLC制御で、高度な自動化を実現しています。
複合スパイラルエンジンヘッドを採用し、材料のメモリ機能を効果的に削除します。
共押出ヘッドを採用し、チューブカラーラインを改善します。
真空校正、恒温制御により、パイプの応力を除去します。
高い押出能力、低い溶融温度、均一な溶融温度。
幅広い原料の処理範囲。
異なる直径範囲のパイプには、対応する異なる生産ラインが装備されます。
直径のPEパイプ生産ラインを提供できます:
16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、
125mm、160mm、200mm、250mm、280mm、315mm、
355mm、400mm、450mm、500mm、550mm、630mm。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空&スプレー冷却タンク→引き取り→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットとバリア層材料（例：EVOH、アルミニウム）は、別々のホッパーに供給され、水分を除去するために乾燥されます。
共押出
複数の押出機が異なる層を同時に溶融し、押出します。
特別な多層ダイヘッドは、溶融材料をPPR内/外層+中間バリア層を備えた単一のパイプ構造に組み合わせます。
真空校正と冷却
パイプは真空校正タンクを通過して寸法を固定します。
スプレーまたは浸漬冷却タンクは、パイプを急速に冷却して凝固させます。
引き取りと切断
サーボ制御の引き取りユニットがパイプをスムーズに引き出します。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
インクジェット/レーザー印刷は、パイプの仕様（サイズ、圧力定格、規格）をマークします。
自動スタッキングシステムは、梱包のために完成したパイプを整理します。
品質テスト
静水圧試験、肉厚測定、真円度チェックにより、業界標準への準拠が保証されます。
特徴
多層PPR給水管押出生産ラインは、強度、耐久性、熱安定性が向上した高性能多層ポリプロピレンランダムコポリマー（PPR）パイプを製造するために設計された高度な製造システムです。これらのパイプは、温水および冷水供給、HVACシステム、および工業用流体輸送に広く使用されており、優れた漏れ防止性能と長い耐用年数を提供します。
複数の層（PPR +接着剤+バリア層）を組み合わせることにより、パイプは、単層PPRパイプと比較して、より優れた耐圧性、熱膨張の低減、および酸素バリア特性の向上を実現します。生産ラインは、高い自動化、精密制御、およびエネルギー効率を特徴とし、国際規格（ISO 15874、DIN 8077/8078）に適合する一貫した品質を保証します。
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