プラスチックPPRパイプ押出成形生産ライン
はじめに:
プラスチックPPRパイプ押出成形生産ラインは、高品質のポリプロピレンランダム共重合体（PPR）パイプの連続生産のために設計された最先端の製造システムです。これらのパイプは、優れた耐熱性、耐食性、および長寿命のため、温水および冷水供給、暖房システム、および工業用流体輸送に広く使用されています。
当社の押出ラインは、パイプの寸法、肉厚、および機械的特性を正確に制御し、国際規格（ISO 15874、DIN 8077/8078など）に適合する、一貫性があり耐久性のあるPPRパイプを提供します。この生産ラインは、高度な自動化、エネルギー効率、およびユーザーフレンドリーな操作性を備えており、大規模なパイプ製造に最適です。
押出ラインの詳細:
ローダー→乾燥機→単軸押出機→金型→真空＆スプレー冷却タンク→引き取り→カッター/ワインダー→パイプスタッカー
材料供給と乾燥
PPR樹脂ペレットはホッパーに投入され、自動的に乾燥システムに供給されて水分が除去され、最適な押出品質が確保されます。
押出
乾燥した材料は、精密な温度制御を備えた単軸または二軸押出機で溶融されます。
溶融したPPRは、パイプダイヘッドを通して押し出され、連続的なパイプ形状を形成します。
真空キャリブレーションと冷却
パイプは真空キャリブレーションタンクに入り、直径と肉厚を安定させます。
その後、冷却水タンクを通過して構造を固めます。
引き取りと切断
引き取り機は、均一性を維持するために、制御された速度でパイプを引き抜きます。
自動切断機は、パイプを必要な長さに切断します。
印刷とスタッキング
印刷機は、パイプに仕様（サイズ、圧力定格、ブランドなど）をマークします。
完成したパイプは、梱包のために自動スタッキングマシンによって収集されます。
品質検査
各パイプは、業界標準への準拠を確実にするために、寸法チェック、圧力テスト、および目視検査を受けます。
特徴
最適なスパイラル構造の供給スロートは、押出機の出力を大幅に向上させます。
正確な温度制御システムは、材料の溶融性能を保証します。
独自のスクリュー設計により、より優れた可塑化と高品質の製品を実現します。
高トルクの精密設計されたギアボックスは、安定した運転を保証します。
"H"字型のフレームは、押出機の振動を低減します。
高度なPLC操作システムは、同期と自動化を実現します。
自動水温・水位制御を採用し、真空タンクと冷却タンクの両方に特別な独立フィルターを採用しています。
2〜12個のキャタピラーを備えた安定した引き取りユニットを提供します。
鋸引きおよびチップフリー切断オプションを提供します。
低エネルギー消費、優れた性能、および容易なメンテナンス。
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