プラスチックのPPRパイプの排出製造ライン
紹介:
PPRパイプ挤出生産ラインは,高品質のポリプロピレンランダムコポリマー (PPR) パイプを製造するために設計された完全に自動化された製造システムで,熱冷水供給に広く使用されています.暖房システムこの生産ラインは,ISO 15874,DIN 8077/8078,GB/T 18742などの国際基準を満たし,精度,効率,耐久性を保証します.
エクストルーションラインの詳細:
原材料の供給
PPR樹脂ペレット (安定剤と紫外線防止添加物) は,挤出機のホッパーに供給されます.
自動輸送システムにより 材料の供給が均等になります
溶融と挤出
単/双螺旋式挤出機は,PPR材料 (200°C~260°C) を加熱して溶かします.
溶けたプラスチックが 鋳造頭を通り抜けて 連続管の形を形成します
バキューム校正と冷却タンク
真空校正タンクは,真空校正と冷却部品の2つの室構造を採用している.真空タンクと噴霧冷却タンクの両方は,不oxidable 304鋼を採用している.優れた真空システムにより,パイプの正確なサイズが確保されます掃除と冷却タンクを8mまで伸ばします.冷却プロセスははるかに長く,CPVCパイプはよく冷却され,より良い表面を持つことができます.
引越しユニット
3つのカエルを導入して 引出機で 生産されたパイプが安定して動いていることを保証します一般的な制御を調整することで,特定の生産要件に基づいて,調整された牽引モデルを作ることができます..
切断部
高精度エンコーダは,正確で安定した切断長を保証します.PLC制御システムにより,特定のアプリケーションに応じて手動操作で切ることができます.CPVCの高腐食性により切断装置のすべての表面は,ステンレススチール304を採用しています.これは切断機の使用寿命を保証します.
高出力と安定性 先進的な挤出技術により,パイプの寸法が一貫して,生産がスムーズになります.
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