January 19, 2026
プラスチックパイプ、プロファイル、ケーブル業界において、製品識別とトレーサビリティの要件がますます高まる中、レーザーマーキング機は押出生産ラインにおける一般的な補助システムとなりつつあります。従来のインクジェットマーキングと比較して、レーザーマーキングは、動作安定性、メンテナンス要件、環境適応性において利点があります。
レーザーマーキング機は、集束レーザービームを材料表面に照射し、制御された物理的または化学的変化を生じさせることで、永続的な文字や記号を生成します。このプロセスではインクや溶剤を必要としないため、消耗品の消費を削減し、ノズルの詰まりなどの問題を解消します。連続押出作業において、レーザーマーキングシステムはライン速度と同期して動作し、安定した長期的な生産をサポートします。
プラスチックパイプおよびプロファイルの押出成形において、レーザーマーキングは、仕様、製造日、バッチ番号、および標準参照の印刷に広く使用されています。PVC、PE、PPなどの異なる材料に対して、レーザー出力、周波数、およびスキャンパラメータを調整することにより、マーキング品質を最適化できます。適切な構成により、製品性能に悪影響を与えることなく、鮮明なコントラストが保証されます。淡色および濃色の材料の両方について、パラメータ調整により一貫した可読性が実現します。
機械的および制御的な観点から、レーザーマーキング機は通常、モジュール構造で設計されており、押出機、引取機、およびその他の下流設備との統合が可能です。信号インターフェースを介して、マーキングシステムはラインの開始/停止操作または生産速度と同期させることができ、手動介入を削減します。密閉された光路設計は、動作安定性と外部からの影響からの保護に貢献します。
メンテナンスの面では、レーザーマーキング機は一般的に、光学部品の定期的な検査と清掃を必要とし、消耗品の定期的な交換は必要ありません。インクベースのシステムと比較して、長期的な運用コストは比較的予測可能であり、レーザーマーキングは連続的な工業生産に適しています。
押出ライン内のサポートユニットとして、レーザーマーキング機の選択は、材料の種類、生産速度、およびマーキング要件に基づいて行う必要があります。適切な構成とパラメータ調整により、レーザーマーキングは、生産効率を損なうことなく、一貫性があり耐久性のある識別を提供できます。
