January 7, 2026
ポーランドの中規模プラスチックパイプメーカーは、パイプ端部の成形後にさらなる品質基準を提供できるベル加工ソリューションを必要としていました。顧客は、コンパクトな機械構造と安定した生産プロセスを維持しながら、パイプ端部の材料の一貫性を検証することを目指しました。
生産要件に基づいて、同じベル加工ステーションに一体型計量機能を備えたパイプベル機が提供されました。この機械は、加熱、成形、冷却を1つのステーションで完了し、パイプを別のユニットに移動することなく、ベル加工後に重量測定を行います。
試運転中、ベル加工の完了と計量のタイミングを調整し、安定した測定条件を確保しました。計量機能は、各ベル加工サイクル完了後に重量データを記録するように構成され、プロセス評価のための一貫した参照値を提供しました。
通常生産に投入後、この機械は日常の製造条件下で安定して動作しました。顧客は、安定したベル加工品質、スムーズな操作、およびパイプ端部の材料使用量を監視するための実用的な重量データを報告しました。
このプロジェクトは、一体型ベル加工後計量機能を備えたパイプベル機の適用を示しており、単一のベル加工ステーション内でさらなる品質管理を求めているパイプメーカーにとって実用的なソリューションを提供しています。